Способ азотирования стальных деталей Советский патент 1978 года по МПК C23C11/00 

t

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к методам формирования диффузионных покрытий с предварительной обработкой поверхности.

Известен способ химико-термической обработки, заключающийся в азотировании с предварительным нанесением слоя металла или химических соединений l.

Применение таких покрытий, например фосфатных пленок, перед азотированием обеспечивает получение равномерных азотированных покрытий, однако не приводит к желаемой интенсификации последующей обработки.

Цепью изобретения является интенсификасия процесса азотирования,

Это достигается тем, что в известный (яюсоб азотирования при радиационном нагреве в интервале температур 45О-6ООС вводится дополнительная oneрация предварительного покрытия поверхности обрабатываемых изделий пезием (Са ) толщиной 1О мкм, веществом с низкой работой выхода эпектрона (1,8 эв).

При низкой температуре азотирования (45О-5ОО°С), когда термическая диссоциация аммиака затруднена, активность газовой среды может быть повышена путем создания в насыщающей среде отрицательных ионов аммиака ( N Н ) с по- следующей их диссоциацией на адсорбирующей поверхности.

Отличаясь меньшей по сравнению с окисленной жепезной поверхностью работой выхода эпектрона (1,9эв - Св Зэв-Fe O-), цезий способств5ет повышению скорости формирования отрицательных ионов аммиака (NHj ), что сопровождается увеличение активности насыщающей среды,

П р и М е р 1, На образцы технического железа наносят намазыванием слой цезия толщиной 0,5 мкм.

Образцы помещают в печь и нагревают до температуры 450°С в среде частично диссоциированного аммиака. Время иэотврмичесасой выдержки при температуре насыщения - 1 час. При этом глубина йитридного споя составила JLO мкм, Гпубшш натридного сиоя на образцах без Огневого покрытия при тех же усповиах насыпу ВИЯ составила лишь 3 мкм П р н м е р 2а На образцы из технического железа наносят спой цезия толщи ной О,7 мкм, С разцы помешают в печь, нагревают до и выдерживают один час. При этом п гбина 1витридного слоя 16 мкм. Глубина нитридного слоя на справках без оезиевого покрытия составляла 8 мкм, Л длагаемый способ позволяет при Кратковременных выдержках получать нит ридные слои в 1,5-2 раза большей глубины. ормула изобретения Способ .вотирования стальных деталей, заключающийся в азотировании в среде частично диссоциированного аммиака при 45О-600 С, отлячающийс я тем, что, с ивлью интенсш{)ика1щн гфопесса, на детали наносят слой пезия толщиной 1СГ -1О мкм. Источники информации, принятые во внимание при вкспертизе: 1, Лахтин Ю М, , Коган Я, Д, Азотирование стали,Машинос1роение 1976, с, 1О9,