Углеродная масса для футеровки алюминиевых электролизеров Советский патент 1978 года по МПК C25C3/06 

Липтноеый уголь - продукт пиролиза отходов гидролизной промышленности, запасы которых практически неограничены. Применение лигниновогоугля позволет сниакть себестоимость футеровочных блоков на 5 руб. за тонну. Проведенные рентгеноструктурные исследования угольных материалов свидетел ствуют о различной степени упорядоченности их структур. Неупорядоченные структуры углерода лигнинового угля имеют преимущество перед упорядоченными стру турами углероде антрацита в отношении стойкости при электролизе криолитоглиноземного расплава. Примеры 1-4. Изготовляют, а затем испытывают образцы футс вочных блоков из электродных масс разного состава, в.ес.,%: 1 На основе антрацита (обычная). 2.Лигниновый 5толь30% термоантрацит 30% графит 20% каменноугольный пек 2О% 3.Лигниновый уголь55 % термоантрацит 15% графит15% каменноугольный пек15% 4.Лигнкновый уголь75% термоантрацит5% графит 5% каменноугольный пек15 % Образцы изготовляют методом прессо вания в глухую матрицу приготовленной массы с указанными материалами заданного грансостава, аналогично используемому в промышленности. После обжига образцов до 10ОО С они подвергаются испытанию на коэффициент стойкости, заключающемуся в измерении деформации катодно-поляри-зованного офазца при эле ктролизе криолито- линоземного расплава Результаты сравнительных испытаний. 1.Стойкость образцов, изготовленных на основе термоантрацита1 2.Стойкость образцов с содержанием 30% лигнинового угля1,9 3.Стойкость образцов с содержанием 55% лигнинового угля2,5 4.Стойкость образцов с содержанием 75% лигнинового угля4,7 Как видно по результатам испытаний, стойкость углеродных футеровочных материалов может быть повышена почти в 5 раз при применении в их составе лигнинового угля. Применение при монтаже алюминиевых электролизеров футеровочных материалов, изготовленных из предлагаемой углеродной Массы, позволит повысить средний срок службы алюминиевых электролизеров на 6 месяцев, снизить себестоимость фут ювочных блоков, что даст экономию в размере 15О тыс .руб. в год на корпус электролиза алюминия. Формула изобретения Углеродная масса для футеровки алюминиевых электролизеров, включающая термоантрацит, графит и связукяцее, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат на футеровку и повышения срока ее службы, масса дополнительно содержит ЛИГНИНОВЫЙ уголь при следующем соотношении компонентов, вес.%; Термоантрацит5 - ЗО Графит5-20 Связующее15-26 Лигниновый угольОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Японии N 25876/64, кл. 10 D 122.4, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 316747, кл. С 22 d 3/12, 197О.