Огнеупорная масса Советский патент 1979 года по МПК C04B35/54 

(54) ОШЕУПОРНАЯ МАССА графитации коксы подвергаются воздействию высоких температур и уплотнению пироуглеродом, пирографитом, карбидом крекошя и др. Углербдсодержаидие коксы, прографитированные в керне печей графитации, приобретают новое сочетание по физико-химическому составу: С 92-98%, Sic 1,5-8%, прочие соедннегШя 0,5-1%. Пример. Термоантрацит (полученный путем термической обработки антрацита при

Таблица 1 1200-1400° С) и прографитированный керновый каменноугольный кокс имельчают в молотковой дробилке и размалывают в шаровой иельнице до получения фракции менее 10 мм. Из подготовленных углеродных материалов составляют ряд цшхт. Составы огнеупорной массы для крайних и оптимального содержания компонентов представлены в табл. 1.

101530 102015

Компоненты шихты каждого состава засыпают в смесительную маггашу, например, лопастного типа с электрическим обогревом, и смегцивают при 125-ПО С в течение 60 мин. Горячую масгсу из смесительной машины загружают в миксер-охладитель барабанного типа и обрабатьгаают путем вращения в течение 2530 мин. При этом Достигают усреднения и сниПрочность при сжатии, кг/см 242 269 327 Коэффициент стой1419кости, Кс8 Прочность спекания с поверхностью блоков (сопротивление разрьгау шов-блок), кг/см 14 23 29

30304045

20252030

жения температуры массы до 85-90°С, после чего Массу загружают порциями в закрытую матрицу и на вертикальном прессе прессуют брикеты размером 50 х 50 мм. Брикеты охлаждают ёстественнь1м путем до нормальной температуры;

. Свойства огнеупорной массы составов (1-7) приведены в табл. 2.

Таблица 2 66333 255 230 220-240 18 2630 32-35 271915 812

Результаты испытаний, приведешгые в та6л,2, показывают, что оптимального состава углеродсодержащей массы (4) повышается прочность спекания с поверхностью угольных блоков по сравнению с известной массой.,

Прографитированные кЬрновые углеродные материалы на электродных заводах являются вторичными сырьевыми материалами. Использование этих материалов в составе огнеупорной массы позволяет расширить сырьевую базу углеродного сырья, повысить качество огнеупорной массы, а следовательно и срок службы электролизеров при электролитическом процессе получения алюминия.

Формула изобретения

Огнеупорная масса для футеровки алюминиевых электролизеров, содержашая термоантрацит

и каменноугольный пек, о т л и ч а HI щ а яс я тем, что, с целью повьшгения прочности соединения с поверхностью угольных футеровочных блоков, она дополнительно содержит прографитироваш1ый керновый кокс при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Термоантрацит40-65

Каменноугольный пек15-25

Прографитированный

керновый кокс15-40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 316747, кл. С 25 С 3/06, 1970 (прототип).