Масса для футеровки алюминиевых электролизеров Советский патент 1978 года по МПК C25C3/06 

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к производству электродных и футеровочных изделий, и может быть использовано для футеровки алюминиевых и магниев электролизеров, в печах для плавки рафинирования металлов и сплавов. Известна электродная масса для катода алюминиевого электролизера, .состоящая из наполнителя и связующего, причем в крупной фракции наполнителя используется природный графит, а мелкая фрдкция содержит природный графит и 20-50 вес.% термоантрацита ij . Стойкость таких блоков, а следовательно, и срсж службы алюминиевых электролизеров в значительной степе определяются стойкостью, составляющих блок материалов (Термоантрацита графита). Наибольшей стойкостью из применяемых в настоящее время ма териалов обладает графит. Увели;чение содержания графита в блоках .приводит к повышению их стойкости, но из-за ограниченности ресурсов и высокой стоимости графита этот способ повышения стойкости блоков и имеет ограниченное промышленное при менение. Известна подовая масса для футеровки алюминиевьЬс электролизеров, включающая термоантрацит, графит и связующее. Масса содержит (вес.%) термоантрацита 15-35, графита 4665 и связующего 18-24 2 . Цель изобретения - снизить . затраты на футеровку и повысить срок ее службы. Это достигается тем, что масса дополнительно содержит термоуголь при следующем соотношении компонентов вес.%: Термоантрацит 5-30 Графит5-20 Связующее15-20 ТермоугольОстальное Термоуголь изготавливают .из неспекающихся ископаемых углей с выходом летучих 7-25%. Перспективы его производства практически неограничены. Стоимость термоугля при промышленном производстве составляет порядка 50 руб за 1 т, что :позволит снизить- себестоимость футеровочных блоков на 10 руб за 1 т. Данные проведенных рентгеноструктурных исследований угольных материа-лов свидетельствуют о различной степени упорядоченности их структур. неупорядоченные структуры.углерод те ниоугля имеют преимущество пере упорядоченными структурами углеро антрацита в отношении стойкости п электролизе криолито-глиноземного расплава. Пример. Изготавливают и и шлтывают образцы блоков следующих составов, вес,%: 1.На основе антрацита (обыч 2.Термоантрацит30 Графит20 Пек каменноугольный 20 Термоуголь30 3.Термоантрацит 15 Графит15 Пёк каменноугольный 15 Термоуголь55 4.Термоантрацит 5 Графит5 Пек каменноугольный 15 Термоуголь 75 Образцы изготавливают методом сования в глухую матрицу приготов ной массы с указанными материалам заданного грансостава аналогично применяемому в промышленности. После обжига их испытывают на фициент стойкости {измеряют дефор катодно-поляризованного образца электролизе криолито-глиноземног расплава) . В результате сравнительных ис ний получены следующие данные: 1.Стойкость образцов, изготовленных на основе термоантрацита 2.Стойкость Образцов с содержанием 30% термоугля З..Стойкость образцов с содержанием 55% термоугля2,2 4. Стойкость образцов с содержанием Ьермоугля 3,4 Как видно из приведенных данных, стойкость углеродных футеровочных материалов повышается почти в 3,5 раза при применении в их составе термоугля. Применение при монтаже алкн шниевых электролизеров футеровочных блоков, изготовленных из предлагаемой углеродной массы, позволит повысить средний срок службы алк 4иниевыа{ электролизеров на 4-5 мес., снизить себестоимость футеровочных блоков, что даст экономию порядка 250 тыс. руб., в год на корпус электролиза алкминия. Формула изобретения Масса для футеровки алюминиевых электролизеров, включакицая термоантрацит, графит и связук«цее, о тличающаяся .тем, что, с целью снижения затрат на футеровку и повышения срока её службы, она дополнительно содержит термоуголь при следующем соотношении ксмпоиентов, вес.%: Термоантрацит 5-30 Графит5-20 Связующее15-20 ТермоугольОстальное Источники информации, принятые . во внимание при экспертизе: 1.Патент Японии 25876/64, кл. 10 D 122.4, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР 316747, кл. С 22 d 3/12, 1970.