Электродная масса для изготовления футеровочных блоков Советский патент 1977 года по МПК C25C3/06 

1

Изобретение относится к производству электродных и футеровочных изделий, применяемых в металлургическом оборудовании, например, алюминиевых и магниевых электролизерах, доменных печах, а также может быть использовано в печах для плавки и рафинирования металлов и их сплавов.

Для изготовления электродных и футерсвочных изделий используются углеродистые массы, содержащие антрацит, искусственный графит, термоантрацит и и т.д.

Известна электродная масса для изготовления футеровочных блоков, содержащая антрацит, графит и связующее

Крупная фракция наполнителя содержит природный графит, а мелкая фракция наряду с природным графитом содержит 20-50 вес.% термоантрацита , l. Стойкость катодных блоков, а -следовательно и срок службы алюминиевых электролизеров в значительной степени определяется стойкостью составляющих электродной массы (для блока): антрацита, графита, литейного кокса. Наибольшей стойкостью обладает графит и увеличение его содержания в массе и

соответственно в- блоке благоприятно отражается на стойкости футеровки. Однако графит - это дорогостоящее, дефицитное сырье с ограниченными ресурсами и этот путь повышения стойкости блоков находит ограниченное применение

Цель изобретения - увеличение срока службы футеровки. Для этого в состав, известной элек-тродной массы, включающей антрацит, графит и связующее, дополнительно вводят шунгит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Антрацит 5-60 Графит3-20

Связующее 10-20

Шунгит Остальное. Шунгит относится к материалам, не поддающимся гомогенной графитации даже при высокотемпературном нагреве ( и выше) .

Шунгит содержит специфичную форму углерода низкого метаморфизма, которую считают -крайним числом в ряду аморфного углерода

Изготовлены образцы футеровочных блоков из электродных масс разного ::остава, указанного в таблице Образцы готовят методом прессования в глухую матрицу из приготовленной массы с указанными материалами заранного грансостава, аналогичного используемому в прс 4ышленности. После об жига образцы испытывают на коэффициент стойкости, заключающийся в измерении деформации катодно-поляриэованного образца при электролизе криолитоглиноземного расплава. Результаты испытаний, так же указанные в таблице, показывают, что стойкость углеродистых футеровочных изделий повьдиается в пять раз при применении шунгита, ресурсы которого не ограничены, а стоимость - в десятки раз ниже. Применение при монтаже алюминиевых электролизов футеровочных блоков, из готовленных из разработанной электродной массы, повышает средний срок службы алюминиевых электролизеров на шесть месяцев, что дает экономию народному хозяйству только по алюминиевой промышленности 300 тыс. руб/год на корпус электролиза. Формула изобретения .. Электродная масса для изготовления футеровочных блоков, содержащая антрацит, графит и связующее, от л ичающаяся тем, что, с целью повышения срока службы блоков, она дополнительно- содержит шунгит при следующем соотношении компонентов, вес,%: Антрацит 5-60 Графит 3-20 . связующее 10-20 Шунгит Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Японии 25876/64, кл. 10 Д 122.4, 1963.