Подовая масса Советский патент 1980 года по МПК C25C3/06 

(54) ПОПОВАЙ МАССА Изобретение касается получения алю миния электролизом и найдет применени в алюминиевой промышленности и на электродных заводах при изготовлении подовой массы для набойки швоз подины алюминиевых электролизеров. Известна подовая масса Y) , содержащая искусственный графит, термоантрацит, каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, вес.% Искусственный графит45-65 Термоантрацит15-35 Каменноугольный среднеТемпературный пек ,18-24 Подовая масса известного состава имеет Недостаточную прочность связи с блоком. Цель изо етения - повышение прочности связи массы с футеровочными бл ками. Это достигается тем, что подовая масса дополнительно содержит термоуголБ при следу1о1Цёй соотношенйи компоиетов, вес.%: Термоа нтрашп 5-30 Искусственный графит5-15 Каменноугольный пек 1О-2р Термоугопь Остальное Термоугчэль получают путем термической обработки неспекаюпшхся Hcatonaемых углей с содержанием летучих 718%. Прим е р. Для получения подовой массы по заявляемому.составу в качестве наполнителей применяют термоантрацит (ГСХЗТ 4794-75), искусственный графит и термоуголь. Для получения термоугля приме няют ископаемый тощнй уголь марки (Т| Краонобродского разреза Кузнецкого бассей йа. Уголь засьшают в металлический контейнер, устанавливают в электрическую печь мощностью 30 кВА в нагревают со скоростью 1ОО С/ч до

и производят вьщержку при мшссимапьной темп атуре в течение

5ч. , . .;:/: , . .,.. .-. :,

Термоатрацит, искусственный графит и термоугопь измельчают до получения

фракции с размером частиц 0-1О мм и составляют щихту для; получения массы. В табл. 1 представлены составы предлагаемой подовой массы с крайними и оптимальным содержанием компонентов.

Таблица 1

Термоантрааит имеет следующие свойства: Вьзход летучих веществ 0,67% Содержание золы4,7% Электросопротивление 985 Ом .мм Механическая прочность 33% Исскуственный графит имеет следующие свойства: Содержание летучих0,15% Содержание золы0,2% Электросопротивление 150 Ом.мм/м Т моуголь, полученный из ископаемого тощего угля Краснобродского разреза Кузнецкого бассейна, имеет следующие свойства: Выход летучих веществ0,9% Содержание золы4,1% Механическая прочность64,0%2 Электросопротивление 912,0 Ом .мм/м Ниже приведены свойства каменноугольного пека: Пористоть Прочность ПРИ кг/см 265 325 сжатии, Сощютивлёнйе разрыву шов- кг/см 17,5 24 блок в с Ю 1 си на в 1ни м ке во Температура 68, размягчения Выход летуч нх 52,О% веществ Компонентный состав 26,4% Карбювды ЗО,3% Асфальтены 43,3% Мальтены. Шихту каждого состава засыпают в смесительную мащину лопастного типа электрическим обогревом емкостью л и смеишвают при температуре . О°С в течение 60 мин. Массу в смельной машине охлаждают До и вертикальном прессе усилиетл 50 т закрытой матрице при удельном давлеи 25 кг/см прессуют брикеты разром 40х5О мм. Сформованнь1е бриты охлаждают на воздухе до 25-30с. Свойства массы с различньш состам коК понентов приведены в табл, 2. Т а б л и ц а 2 23 28 34Р .265 260 220-240 27 18 Как ВВДНО из табл. 2, прочнЬстные характеристию заявляемой массы в 1,5-2 раза превышают те же величины у известного состава. .(.. Изготовление подовой массы по известному составу производится на основе дорогостоящих углеродных материалов; стоимость термоантрацита составляет 74 руб/т; стоимость искусственного графита - более 40О руб/т. Заявляемый состав массы изготавли вается на основе термоугля из неспекаю щихся ископаемых углей, стоимость которых составялет примерно 10 руб/т. Предлагаемый состав массы позволя снизить себестоимость ее производства if, .. -l. «„1, «fe. . ,л.. ,. «,.,.г, :. Формула изобретения Подовая масса для набойки швов по-. дины алюминиевого элек-фолизера, состоящая из термоантрацита, искуссгвенш го графита и камейноугольного пека, отличающ а Я о я т, что с целью повышения прочности связи массял с футеровочными блоками, масса дополнительно содержит термоуголь при следующем соотношении компонентов, вес.% Термоантрацит5-30 Искусственный графят5-15 Каменноугольный пек 1О-2О ТермоугольОстальное Источники информации принятые во в1шмание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР .№ 316747, кл. С 25 С 3/06, 197О,