Автоматически действующая центрифуга для побелки сахарных голов Советский патент 1944 года по МПК C13F1/10 

.Существующие центрифуги для проедай голов сэхара ицеют ряд недостатков, связанных с трудоёмким процессом ручной загрузки .ивыгрузки голов. Кроме того, каждцй раз перед выгрузкрй .необходимо поднимать внутренний барабан, что сопряжено с цеобходимостью наличия дополнительного подъёмного механизма и с потерей рабочего времени.

t точкизреция техники ,безопас...ности и i санитарии подобная конструкция центриф уги имеет тот не.достаток, что рабочий в процессе загрузки и выгрузки голов сахара должен становиться в1 корзину, причём не исключена возможность травмы ног, а также загрязнения корзины обувью.

В предложенной центрифуге-автомате весь процесс загрузки и выгрузки автоматизирован, полностью заменяет тя «;ёлый физический труд рабочего и значительно ускоряет рабочий цикл пробелки голов сахара. Кроме этого отпадает необходрмость в барабане для заливки клерса и специальном подъёмном механизме.

Предложенная автоматически действующая центрифуга относится

.к THiny центрифуг для пробелки сахарных голов, корзина которых снабжена расположенными в несколько рядов по вертикали гнездами для голов сахара, подводимых к корзине с помощью улитки. .;

Согласно изобретению разгрузочная улитка, с целью обеспечения правильной подачи голов сахара в гнёзда, снабжена перегородками по числу рядов в корзине, .образу,ющими каналы с выходными устьями против гнёзд для голов.

Кроме того в центрифуге применены ДJlя разгрузки пробеленных сахарных голов выталкиватели, получающие си 1хронные перемещения от механизма периодического поворота корзины в период .загрузки и выгрузки голов.

На черт. фиг. 1 показывает общий вид центри фуги, фиг. 2 - загрузочный транспсфтер, фиг. 3 - вид центрифуги сверху, фиг. 4 -делительный механизм по АВ фиг. 1 и фиг. 5 - схему электроустановки. Центрифуга-автомат (фиг. I) для пробелки сахарных голов представляет конструкцию, свободио подвешенную на трёхколончатой опорной

системе.

Подача сахарных голов в центрифугу производится ленточньгм: . цепным транспортёром (фиг. 2)|, 2, строго в определённые пр межутки времени в соответствий с выбранным циклом работы центрифу и. . ; .- . .{FojwqBbjf i, сахара на транспортёре должны быть .уложены по три штуки параллельно и в таком порядке поступают в загрузочную улитку 3. Загрузочная улитка 3 состоит из трёх перегорбдок, направленных строго против гнезд для голов сахара. -По наклонным плоскостям загрузочной улитки сахарные головы скользят утоньшенной частью. вниз и попадают в гнезда 4 корзины.,,,,:Для предотвращения отскакивания голов от стейок гнезд 4 в момент за.грузки устроен предохранительный клапан 5, против устья кавалов улитки.

Конструкция автоматической загрузки осуществлена с учётом использования свободных гнёзд в момент их разгрузки после отжима.

Возможность одновременной загрузки и выгрузки разрешается следующим: образом.

В нижней части центрифуги установлен небольшой делительный автомат 6, 7, 8 и 9, который создаёт периодическое вращение корзины центрифуги для загрузки и выгрузки голов сахара. Работа автомата заключается в следующем (фиг. 1 и 4).

После отжима и остановки центрифуги включается мотор 9 делительного автомата, приводящий во вращение через специальный редуктор 8 муфту 10, которая, в свою очередь, включает муфту 11, насаженную на червяк 6. Червяк 6, соединяясь с червячным колесом 7, вращает вал 12,. на который свободно насажена скользящая муфта 13. Эта муфта при помощи вилкообразного рычага 14 и штанги 15 при включении электромагнита 16 приводит во вращение корзину 17 посредством муфты 18. Таким образом корзина центрифуги получает периодическое вращение от автомата (примерно /ю оборота за 5-6 секунд) исключительно для

загрузки и вь1грузки сахарных голов. Так как корзина загружена 30 сахарными головами, в три ряда по 10 щтук в каждом, то выгрузка вертикальнр1:о .ряда-.-(трех штук), лроисход.ит периодически, посредством ударников-выталкивателей 19, установленных с некоторым опережением (см. схему-.электроустановки - фиг. 5), вследствие чего головы .сахара падают в отверстия между спицами корзины в бункер 20. При помощи этого же автомата через зубчатую рейку 21 создаётся вращение муфты 22. Эта муфта соединена посредством рычага с муфтой, которая даёт возмож.HQCTb ; од 1овременного включения корзины для периодического вращения и механизма выталкивателя 23, 19 и 24.

Это необходимо для строгого сочетания удара выталкивателей в период поворачивания корзины 17 и попадания ударника в отверстия корзинь с сахарными головами, предназначенными для выталкивания.

Для предотвращения выпадания сахарных голов из гнёзд в период разгона во внутренней части разгрузочного рукава 25 имеется заслонка 26, которая связана со щтангой 27 и работает в контакте с механнзмом выталкивателя 23, 19 vt 24.

Вращение корзины осуществляетт ся от и ндивидуального фланцевого мотора - 28, установленного в ванне 29, через текстропную передачу 30 и 31. Mdrop 28 имеет 1000 об/мин., передаточное число i 1 : 1,66. Таким образом корзииа делает 600 об/мин., что вполне достаточно для отжима голов сахара.

Мотор односкоростной закрытого исполнения.

Торможение корзины осуществляется электромагнитным тормозом 32. При обесточивании цепи для остановки корзины установлен ленточный аварийный тормоз 33, который располагается на розетке корзины 17.

Выгрузка голов сахара производится тем же делительным механизмом, что и загрузка.

Принцип выгрузки заключается в следующем. Делительный механизм (фиг. 1, 4) имеет муфту 10 с косым пазом, который, соединяется с рейкой 21, передающей вращение шестерне 34. Эта щестерня связана с конической передачей 35, которая вращает кулачную муфту 22. Кулачная муфта 22 соединяется с другой муфтой, свободно насаженной на вал 12, посредством коромысла 36. Муфта 22 вращает вал 37, который , в свою очередь, через коническую передачу вращает валы 38 и; 23.

На валу 23 насажены три цилиндрические щестерни 24, посредством которых производится выталкивание сахарных голов из гнёзд корзины.

Таким образом выталкивающим механизмом головы сахара направляются в отверстие розетки корзины и падают утолщенной частью вниз в бункер 20, прикреплённый к чугунной ванне 29.

Для предупреждения сталкивания сахарных голов друг с другом в 1троцессе разгрузки ударники 19 выталкивающего механизма имеют различную длину и последовательно выталкивают головы сахара из гнёзд 4.

Из бункера 20, сахарные головы падают на транспортёр и подаются им для последующей операции.

Для заливки сахарных голов клерсом и промывки центрифуги водой и паром устроен специальный механизм (супорт) 39 к 40; заливка производится периодически через градуированный мерник нормального образца. Клере из мерника проходит через заливочный механизм (супорт) 39 и 40 и попадает в кольцевой сборник (рещтак) 41, прикреплённый к верхнему донышку корзины.

Из этой камеры Kviepc попадает в систему из 10 форсунок, которые симметрично расположены относительно рядов голов сахара и жёстко закреплены в корзине. Каждая форсунка имеет три отверстия, расположенных; под углом против каждой сахарной головы для направления клерса в центр последней.

Для компенсации вибраций корзины, вследствие неуравновещенности системы, вся конструкция центрифуги подвешена на трёх ко-. лонках 42.

По концам колонки, на которых подвешена центрифуга, снабжены щаровыми опорами 43, что позволяет всей системе наклоняться в любом направлении, не нарущая плавной работы центрифуги. Шаровая опора вполне может заменить плавающие кольца, которые иногда устанавливаются для сохранения центра тяжести системы, вследствие неуравновещенности вращающих частей центрифуги.

Электрическая часть автоматической центрифуги работает следующим образом (фиг. 5). После включения рубильников IP и 2Р приходит в действие реле циклов РЦ, которое и производит переключение своих контактов PUi - РЦз в определённой последовательности.

Вначале замыкаются контакты РЦ, вследствие чего подаётся ток на магнитные катущки контакторов сцепной муфты, сервомотора и мотора конвейера.

Движение конвейера и поворачивание центрифуги механически согласовано так, что конвейер подаёт сахарные головы как раз тогда, когда корзина сделает оборот в Vio окружности.

После полного оборота корзины вокруг своей оси сервомотор 9, вследствие размыкания контактов РЦ2, выключается и корзина останавливается. Конвейер продолжает двигаться и после последней загрузки останавливается, вследствие размыкания контактов РЦз реле циклов.

Одновременно с остановкой конвейера замыканием контактов РЦ.( заплескается мотор, приводящий в движение центрифугу.

По истечении определённого, заранее установленного времени размыкаются контакты РЦз в цепи контактора главного мотора и последний останавливается.

Торможение производится электр о м а г н и т н ы м тормозом. После определённого, заранее установленного времени реле циклов возвращается в исходное положение, и замыканием контактов реле РЦ начинается повторение технологического процесса.

Предмет изобретения

1.Автоматически действующая центрифуга для пробелки сахарных голов, корзина которой снабжена расположенными в несколько рядов по вертикали гнездами для голов сахара, а для подвода голов к корзине применена улитка,- отличающаяся тем, что, с целью обеспечения правильного подвода голов в гнёзда, загрузочная улитка снабжена Пе Зегородками по числу рядов в корзине, образук)щими каналы с выходными устьями против гнёзд для голов.

2.Форма вьшолнения центрифуги по п. 1, отличающаяся тем, что против устья в каналах расположены клапаны 5, предотвращающие отскакивание голов сахара от стенок гнёзд корзинки в период загрузки.

3.Центрифуга по п. п. 1 -и 2, о тличающаяся применением для разгрузки пробелённых голов выталкивателей 19, получающих синхронные перемещения от механизма периодического поворота корзинки в период загрузки и выгрузки голов.

4.Центрифуга по п. 1, отличающаяся применением заслонок26, расположенных прОтив гнёзд корзины в месте выгрузки голов и получающих Периодическое перемещение от механизма поворота корзинки в период загрузки и выгрузки.

5.Форма выполнения центрифуги по п. 3, отличающаяся тем, что толка1тели 19 выполнены таким образом, что они scTynarot в действие последовательно, с целью предотвращения ударов ТОлов одна о другую во йремя выгрузки.

- 5 -

Фиг. 1

№ 63962

№ 63962

- 6 -

Фиг. 3

16

Фиг. 4

1

Фиг. 5

lO

oHSeuSfi

рц „us I oTTc.-