Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B43/00 

1

Изобретение относится к промышлепностн огнеупорных материалов и может быть использовано огнеупорными заводами для производства легковесных огнеупорных изделий.

Известна шихта для легковесных огнеупоров, включающая вспученный вермикулит, огнеупорную глину, магнезитовый порошок и сернокислый магний 1.

Наиболее близким к изобретению решепнем по технической суш;ности и достигаемому эффекту является шихта для изготовления легковесных изделий, содержаш,ая вспученный вермикулит, топкомолотый заполнитель и сульфитно-спиртовую барДУ 2.

Недостатки указанных масс состоят в сравнительно низких огнеупорности и механической прочности, а также в отсутствии показателей дополнительной усадки изделий из этих масс при предельной температуре службы, определяющей завершение процессов спекания, что имеет существенное зиачение для длительной службы изделий При высоких температурах и исключения преждевременного разрушения монолитной футеровки.

Цель изобретения - повышение огнеупорности, механической прочности и

меньшение усадки при температуре ll50°C.

Достигается это тем, что в массе для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающей вспученный вермикулит, тонкомолотый заполнитель и сульфитноспиртовую барду, в качестве тонкомолотого заполнителя используют магнезитовый порошок при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Вспученный верм1 кулит

20-38

Магнезитовый порошок 60-75

Сульфитно-спиртовая

2-5 барда

Предложенную массу приготавливают следующим образом.

В магнезнтовый порошок и вснученный вермикулнт в процессе перемешивания вводят сульфитно-спиртовую барду плотностью 1,18-1,20 г/см до влажности массы 13-16%.

Полученную массу прессуют в прессформах под давлением 6-100 кгс/см, сырец без поддонов на ребро помещают па вагопеткп и подают в туннельную печь на с}шку и обжиг.

Одна из целесообразных областей использования предлагаемой массы - изготовление легковесных огнеупорных издеЛИЙ, применяемых в футеровке печей, тепловых агрегатах металлургической, химической и строительной промышленности при температуре до 1400°С.

С целью исключения перепрессовочных трещин при изготовлении сырца и улучшения спекаемости при обжиге сырца, магнезитовый порошок должен иметь зерновой состав от 0,1 до 2 мм, содержащий 50-70% зерен меньше 0,54 мы.

Составы предлагаемой массы представлены в табл. 1.

Таблица 1

Свойства легковесного огнеупора из предлагаемой массы даны в табл. 2.

Таблица 2

Формула изобретения

Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая вспученный вермикулит, тонкомолотый заполнитель и сульфитно-спиртовую барду, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности, механической прочности, уменьшения усадки при температуре 1150°С, в .качестве тонкомолотого заполнителя она содержит магнезитовый порошок

при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Вспученный вермикулит20-38

Магнезитовый порошок60-75

Сульфитно-спиртовая

барда2-5

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР N° 298572, кл. С 04Ь 43/00, 1969.