Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1982 года по МПК C04B35/18 

Описание патента на изобретение SU895963A1

.(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Похожие патенты SU895963A1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ОГНЕУПОР 2007
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Кормина Изабелла Викторовна
  • Карпец Павел Александрович
  • Гришпун Ефим Моисеевич
  • Гороховский Александр Михайлович
RU2335480C1
Шихта для изготовления огнеупоров 1979
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Игнатова Тамара Степановна
  • Гавриш Дмитрий Иванович
  • Кащеев Иван Дмитриевич
  • Сафин Ильдар Мидхатович
SU814976A1
Огнеупорная масса 1982
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Узберг Лариса Викторовна
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Белозеров Матвей Маркелович
  • Корсакова Валентина Федоровна
SU1049455A1
Огнеупорная масса для разливки металлов 1990
  • Бондарь Юрий Дмитриевич
  • Ершов Николай Николаевич
  • Фураева Нина Александровна
  • Афанасьев Юрий Владимирович
  • Овчаров Владимир Петрович
  • Кулешов Борис Михайлович
  • Чеботаренко Владимир Яковлевич
  • Горячева Зоя Егоровна
SU1742261A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1990
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Узберг Лариса Викторовна
  • Сизов Владимир Иванович
SU1738791A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1978
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Игнатова Тамара Степановна
  • Данильченко Николай Максимович
  • Григорьев Иван Васильевич
  • Кригман Лилия Ильинична
  • Карасева Муза Даниловна
  • Сагалевич Юрий Дмитриевич
SU814975A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1979
  • Турчинова Лариса Николаевна
  • Ютина Алина Савельевна
  • Булах Виктор Леонидович
  • Романенко Светлана Николаевна
  • Рудь Ростислав Федосеевич
  • Дрижерук Марианна Ефремовна
  • Мохненко Александр Павлович
  • Полатынская Лариса Дмитриевна
  • Пушко Тамара Петровна
  • Тищенко Александр Георгиевич
  • Белогай Павел Дмитриевич
SU882970A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1979
  • Турчинова Лариса Николаевна
  • Ютина Алина Савельевна
  • Булах Виктор Леонидович
  • Коновалов Виктор Прокофьевич
  • Глазов Вадим Федорович
  • Резникова Клара Ивановна
  • Васильева Ольга Георгиевна
  • Стрелкин Николай Андреевич
  • Балко Владислав Николаевич
SU857078A1
Способ изготовления динаса 1990
  • Булах Виктор Леонидович
  • Хончик Инна Владимировна
  • Тонкушин Анатолий Федорович
  • Пушко Тамара Петровна
  • Федоров Александр Ефимович
  • Нагинский Михаил Зиновьевич
  • Гончаров Виктор Игнатьевич
SU1742267A1
Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий 2023
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Куликова Галина Ивановна
  • Алексеев Михаил Кириллович
  • Шер Николай Ефимович
  • Бизин Игорь Николаевич
RU2822232C1

Реферат патента 1982 года Шихта для изготовления огнеупоров

Формула изобретения SU 895 963 A1

I

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве алюмосиликатных и высокоглиноземистых материалов для футеровки различных тепловых агрегатов, в частности для кладки коксовых печей с повышенной температурой коксования, футеровки сталеплавильных агрегатов, сталеразливочных ковшей, воздухонагревателей доменных печей и других устройств.

Известна шихта для изготовления огнеупоров на основе кварцита с добавками борсодержащего компонента и электрокорунда р |.

Недостатком этой шихты является то, что изделия, изготовленные из нее, имеют низкие прочность и огнеупорность и высокую пористость.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является шихта для изготовления огнеупоров, включающая, в вес.|: кристалличеекий кварцит 5б,0 - 79,0, корунд 2040, портландцемент 1,0 - ,0 Г2}. Однако данная шихта характеризуется тем, что изделия, приготовленные на ее основе, имеют низкие показатели по огнеупорности, прочности и обладают высокой пористостью..

Целью изобретения является повышение огнеупорности, механической

to прочности и снижение пористости при сохранении высокой термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая кристалличесISкий кварцит, глиноземсодержащий компонент и связующее, в качестве глиноземсодержащего компонента содержит глинозем с содержанием of менее 85, а в качестве

26 связующего - сульфитно-спиртовую барду и дополнительно оксид кальция и оксид железа при следующем соот ношении компонентов, вес.: Кристаллический кварцит 27,2-65,0 Глинозем с содержанием оЛ А 0 не менее 85 27,9-63, Сульфитно-спиртовая барда5,6-7,3 Оксид кальция0,4б-1,8 Оксид железа . 0,32-0,92 Причем шихта содержит кристаллический кварцит фракции 0,01-3 мм, а глинозем -фракции 0,001-0,07 мм. В качестве глиноземсодержащего компонента может быть использован глинозем с содержанием не менее 85% (например, технический, ГК, ГКК), а также тонкомолотые порошки электроплавленного корунда или спеченного корунда, т.е. материалы с высоким содержанием o -Al-O. Данная совокупность компонентов и весовые отношения обеспечивают получ ние изделий с повышенной огнеупорностью, прочностью, сохраняет высокую термостойкость, снижает пористость. Ограничение глиноземсодержащего компонента по d - модификации объясняется тем, что глинозем, обогащенный другими формами, например,. J-модификацией, при спекании способствует процессу муллитизации, иду .щему со значительным разрыхлением, в результате чего материал после спекания характеризуется высокой пористостью 45) и низкими кажущейся плотностью и механической проч ностью. Наличие свободных оксидов кальция и железа в системе кристаллического кварцита и глиноземистой составляюще обеспечивает прохождение химической реакции образования муллита при боле низкой температуре. Причем процесс образования муллита при наличии указанных оксидов и выбранном весовом соотношении исходных компонентов осуществляется преимущественно в жид кой фазе, вязкость которой существен но снижается в присутствии оксидов кальция и железа. Образуется хорошо развитый муллит вый сросток с удлиненными кристаллами игольчатой и призматической формы прочно цементирующий остаточный кристобалит и корунд, придающий в це лом системе высокую тугоплавкость и механическую прочность. Образуемое стекло алюмосиликатного состава, гус то армированное тонкими кристаллами муллита и единичными кристаллами. 34 более укрепленными, игольчатыми и призматическими, придает системе высокую плотность, термостойкость, низкую пористость. Выбранный зерновой состав исходных компонентов - глиноземистой составляющей и кристаллического кварцита обеспечивает плотную упаковку сырца, а при спекании - получение устойчивого химического соединения. Оптимальные пределы зернового состава исходных порошков обеспечивают получение изделий с большей механической прочностью и низкой пористостью при сохранении высокой термостойкости. Таким образом, совокупность выбранных компонентов, их весовые соотношения,, зерновой состав обусловливают образование высокое - .неупорных фаз и соединений с высокими огневыми характеристиками, отличительной структуры строения, их взаимного перераспределения, рбеспечивающих изделиям из шихты предлага,емого состава высокие качественные показатели по плотности, прочности, огнеупорности, пористости, при сохранении высокой термостойкости. Шихту готовят следующим образом. Для изготовления изделий используют глинозем в oL - форма (или корунд или электроплавлрнный корунд), кварцит и добавки СаО и , вводимые в виде известково-пиритного шликера. Известково-пиритную суспензию смешивают со связующим - сульфитно-спиртовой бардой, плостностью 1,3-1,26 г/см . Известково-сульфитнопиритным шликером увлажняют кристаллический кварцит фракции 0,01-3 мм, добавляют порцию(лх1/3) молотой глиноземистой составляющей (корунда, глинозема в oi-форме, электрокорунда) фракции 0,001-0,07 мм и тщательно перемешивают. Затем выливают остаток известково-сульфитно-пиритного шликера и добавляют оставшийся глиноземистый материал. После тщательного смешения массу прессуют при удельном давлении 00-500 кгс/см . Изделия высушивают при ЛОНЗО С и обжигают при HIO-ISSO С. Составы шихт представлены в табл.1. Изготовленные таким образом издеЛИЯ характеризуются показателями, приведенными в табл. 2. Из данных табл. 2 видно, что изделия из предлагаемой шихты имеют высокие качественные показатели по огнеупорности, прочности, плотности. Кроме того, расширяется область применения изделий, .так как они могут быть использованы, в футеровках сталеразливочных ковшей, в-воздухонагревателях доменных.печей и в новых коксохимических процессах с повышенной

Связующее - сульфитноспиртовая барда плот-я ностью 1 , ,2б г/см

7,25

Портландцемент

5,57

6,886,47

2,0

Таблица 2 3i температурой и интенсивностью процесса коксования. Использование изделия в металлургических и коксохимических агрегатах повышает стойкость огнеупорных футеровок, сокращает простои мег таллургических печей при ремонтах и позволяет уменьшить, расходы коксующихся материалов.. Таблица 1 Формула изобретения 1. Щихта для изготовления огнеупоров включающая кристаллический кварцит, глиноземсодержащий компонент и связующее,, отличающая с я тем, что, с целью повышения огнеупорности, механической прочноети и снижения пористости при сохранении высокой термостойкости, в качестве глиноземсодержащего компонента она содержит глинозем с содер/жанием ot-Л1.2.0 менее 85%, а в качестве связующего - сульфатноспиртовую барду и дополнительно оксид кальция и оксид железа при/ следующем соотношении компонентов, вес.%: Кристаллический ква1рцит 27,2-65,0 8 Глинозем с содержанием ot-Ai Оне менее 85% 27,9-63, Сульфитно-спиртовая барда 5.6-7,3 Оксид кальция 0,6-1,8 Оксид железа 0,32-0,92 2. Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит кристаллический кварцит фракции 0,01 3 мм, а глинозем - фракции 0,0010,07 мм. Источники информации, принятые во внк«нание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N501997, кл. С О В 35/U, 197. 2. Авторское свидетельство СССР № 62710, кл. С 0 В 35/1, 1977 (прототип).

SU 895 963 A1

Авторы

Игнатова Тамара Степановна

Назарова Тамара Ивановна

Турчанинов Виктор Сергеевич

Нагинский Михаил Зиновьевич

Васильцов Виктор Михайлович

Даты

1982-01-07Публикация

1980-01-04Подача