Изобретение относмтся к огнеупорной проьвышленности и может быть ис,пользовано при изготовлении изделий : и,з высокотемпературных конструкционных легковесных футерювочных материалов, например Легковесного кирпича, блоков для кладки стен и свода термических печей, работаюпях в окислительных, азотных, водородных и других средах в интервале температур 1500-1750°С.
Известна шихта для изготовления ле1ковесных огнеупорных изделий, содержащая, вес.%:
Дистен-силлимонитовый концентрат40-50
Технический глинозем со сферолитовой структурой частиц 10-30 Тонкомолотый глинозем30-40Метилцвплюлоза О,1-0,2 Квасцы .. До 0,6 Изделия, изготовленнйё из этой шихты по керамической технологии спекаются при I550-l560c и обладают следующими эксплуатационными характеристиками: предельно допустимая температура службы изделий , а температура деформации изделий-под нагрузкой 0,5 кг/см 15600с 1.
Однако указанные характеристики ограничивают применение изделий в термических установках в качестве конструкционных.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является шихта
10 для изготовления легковесных огнеупорных изделий,, содержащая,вес.%: Алюмофосфатное связ5Йощее18-24
Дистентсиллимонит
15 тонкомолотый6-12
Пустотелые огнеупорные сферы, например корундовые Остальное Изделия, изготовленные из такой
20 массы, обладают повышенной открытой пористостью и пониженной плотностью 2.
К недостаткам изделий, изготовленных из этого материала, относятся не25возможность использовсшия их в качестве конструкционных издеший при температурах выше ISOO C (для кладки свода и стен) вследствие пониженного предела прочности при высоких
30 температурах. 1фоме того, повышенное
содержание алюмофосфатного связующего 18-24% вызывает большую усадку, что создает технологическиетрудности при получении изделий заданных размеров, и увеличивает выход бракованных изделий из-за растрескивания.
Цель изобретения - повышение прочности и температуры деформации под .нагрузкой.
Поставленная цель достигается тем что шихта для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая пустотелые корундовые микросфери и связующее, в качестве связующего содержит сульфитно-спиртовую барду и поливиниловый спирт и дополнительно глинозем тонкомолотый, с содержанием dU-AC Oi 97-981 при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Пустотелые корундовые микросферяы37-79
Сульфитно-спиртовая барда5,0-5,5
Поливиниловый
спирт1,8-2,0
Глинозем тонкомолотый с содержанием cU-AGi iO, 97-98%14-56 Причем шихта содержит пустотелые корундовые микросферы с насыпным не сом 0,2-0,5 г/см следующего гранулометрического состава, %:
120-160 мкм10
80-120 мкм60
30-80 мкм20
30 мкм10
В заданном состоянии пустотелые корундовые микросферы увлажняют поливиниловым спиртом, смешанным с сульфитно-спиртовой бардой при соотношении 2:6, а затем смешивают с тонкомолотым глиноземом, содержащем 98% о1-АС,Оз,
Из приготовленной шихты прессованем или виброформованием оформляют полуфабрикат изделий, который подвергают сушке, а затем обжигают при 1600-18500с.
В табл.1 в качестве примеров приведены три состава огнеупорных шихт.
В табл.2 представлены свойства образцов из огнеупорной шихты в cpiBнении со свойствами изделий из известной шихты.
Из табл.2 следует, что прочно.сть изделий, полученных из массы предлагаемого состава, повышена (по сравнению с известным) более чем в, 3 раза, а усадка снижена приблизительно в 2 раза.
Температура деформации материала под нагрузкой повышена с 1450 до 1600°С.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для изготовления легковесных огнеупоров | 1981 |
|
SU1025702A1 |
| Шихта для изготовления легковесных огнеупоров | 1987 |
|
SU1518323A1 |
| Шихта для получения огнеупорного материала | 1985 |
|
SU1260361A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU1024439A1 |
| Шихта для изготовления легковесных огнеупоров | 1980 |
|
SU948971A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU895963A1 |
| Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий | 1977 |
|
SU639837A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280016C2 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU298572A1 |
| Е. Г. Володарская,А. И. Савкевич, И. С. Кайнарский и Э. В. ДегтяреваСемилукский огнеупорный заводВСЕСОЮЗНАЯПАТЕНТНО •UKiirvLHn:БИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU348531A1 |
79 65 37
14 27,5 56
1,8 2 2,0
5,2 5,5 5,0
Коэффициент термического расширения, oL-lO при 800°С
Предел прочности при Формула изобретения 1. Шихта для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включгио щая пустотелые корундовые микросферы и связующее, отличающаяся тем, что, с цепью повышения прочности и температуры деформации под нагрузкой, она в качестве связующего содержит сульфитно-спиртовую барду и поливиниловый спирт и дополнительно глинозем тонкомолотый с содержанием d-ARtj Oj 97-98% при следующем соотношении компонентов, вес.%: Пустотелые корундовые микросфвЕЫ37-79 сульфитно-спиртовая барда5-5,5 Поливиниловый спирт 1,8-2,0
Таблица 2
7,07,8
6,6 Глинозем тонкомолотый с содержанием оС-Де Оз 97-98%14-56 2. Шихта ПОП.1, отличающаяся тем, что содержит пустотелые корундовые микросферы с насыпным весом 0,2-0,5 следующем гранулометрическом составе, %: 120-160 мкм10 80-120 мкм60 30-80 мкм20 30 мкм10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 451661, кл, С 04 В 21/02, 1974, 2.Авторское свидетельство СССР 417396, кл. С 04 В 35/02, 1974 (прототип).
