Е. Г. Володарская,А. И. Савкевич, И. С. Кайнарский и Э. В. ДегтяреваСемилукский огнеупорный заводВСЕСОЮЗНАЯПАТЕНТНО •UKiirvLHn:БИБЛИОТЕКА Советский патент 1972 года по МПК C04B35/18 

Известна масса для изготовления высокоглиноземистого легковесного огнеупора, содержащая (в вес. %):

Тонкомолотый глинозем95

Молотый мел5

Древесные опилки20-30

И сверх 100%

Сульфитно-спиртовая барда плотностью 1,005-1,01 г/см в количестве, обеспечивающем влажность массы 40-50%.

Цель изобретения - повысить механическую прочность и плотность изделий.

Это достигается тем, что масса содержит указанные компонены в следующих количествах (в вес. %): 78-82 обожженной смеси тонкомолотого глинозема, молотого мела и древесных опилок в соотнощении 76 : 4 : 20; 18-22 необожженного тонкомолотого технического глинозема.

И сверх 100%-сульфитно-спиртовую барду плотностью 1 -1,05 г/слз в количестве, обеспечивающем влажность массы 15-16%.

Способ осуществляют следующим образом.

Из тонкомолотого технического глинозема, молотого мела, древесных опилок и сульфитно-спиртовой барды готовят массу, формуют из нее брикеты отливкой в металлические формы, и после сущки обжигают их при температуре 1520° С. Полученные брикеты дробят и просеивают через сито с отверстиями 15 мм. После этого смещивают 80% зерен полученного брикета размером менее 15 мм и 20% тонкомолотого технического глинозема с размером зерен менее 60 мкм. Затем увлажняют массу раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,05 г/см в количестве, обеспечивающем влажность массы 15,4%. Из увлажненной массы прессуют изделия на колено-рычажном прессе. При этом плотность

сырца составляет 1,85-1,98 г/см. Изделия высущивают и затем обжигают в туннельных печах при температуре 1550° С.

Полученные изделия имеют плотность 1,79-1,87 г/CMS при пористости 45-52%, механическую прочность 162-238 кг/см, температуру начала деформации под нагрузкой 1500° С, дополнительную усадку 0,35%, коэффициент теплопроводности при 1000° С- 0,232 ккал-м-час-град.

Таким oi6ipa3OM вы.сокоглиноземистый легковесный огнеупор, изготовленный из предлагаемой массы обладает достаточно высокой прочностью и плотностью и может применяться при температурах службы, превыщающих 1500° С.

Предмет изобретения 3 ческой прочности и плотности изделий, она содержит указанные комнопенты в следующих количествах (ввес. %): Обожженная смесь 78-82 Тонкомолотый глииозем5 молотый мел и древесные , опилки в соотношении 76 : 4 : 20 4 И, кроме того, необожженный тонкомолотый технический глинозем 18-22 а сверх 100% сульфитно-спирт1овая барда плотностью 1,00-1,05 г/сжз в количестве, обеспечивающем влажность массы 15-16%.