Способ получения 2,5-дигидрофурана Советский патент 1978 года по МПК C07D307/28 C07D307/06 

Изобретение относится к новому способу получения 2,5-дигидрофурана, который является исходным соединением для получения тетрагидрофурана и иолифункциональных производных углеводородов. Известен способ получения 2,5-дигидрофурана дегидратацией цыс-бутен-2-диола-1,4 на окиси алюминия при 160-240С I. Известный способ имеет недостатки: исходный г «с-бутеп-2-диол-1,4 является дорогим продуктом и синтез его из ацетилена многостадиен; температура процесса около 240°С; полученный 2,5-дигидрофуран содержит примеси веществ, затрудняющих его дальнейшее использование. Известен также способ получения 2,5-дигидрофурана, заключающийся в перегруппировке окиси бутадиена в среде органического растворителя, например N-метилпирролидона, М,1 -диметилформамида, при50- 140°С в присутствии гомогенной каталитической системы из металлов переменной валентности, например ацетилацетонатов Fe, Al, а также ZnCb, SnCb, ЗпСЦ и иодистоили бромистоводородной кислоты 2. Такой способ имеет недостатки: температурные условия жесткие (до 140°С); исходная окись бутадиена - малодоступный дорогой продукт, который отсутствует в каталоге химреактивов и получают его окислением бутадиена. Цель изобретения - упрощение процесса. Эта цель достигается тем, что диаллиловый эфир подвергают диспропорциониров; пию в присутствии алю.морениевого ката.и затора, содержащего 10-15 вес. % Re2O7, 80-85 вес. % у-А12Оз, промотированио1-о 5 вес. % соеди11ением олова SnR4, где R4- алкил с -4 атомами углерода, при температуре 20-70°С. Применение указанного катализатора позволяет осуществить процесс при 20- с высокими скоростями и селективностью 90%. Исходны диаллиловый (МРТУ-б-09-2441-65) является доступным веществом, так как получается в качестве побочного проду та при производстве аллилового спирта. Ироцесс проводят в установке статического или проточного типа, причем дпаллиловый эфир может находиться в жидком или газообразном состояи 1и. Катализатор готовят пропиткой у-А12Оз раствором реи ;свокислого аммон я, сушкой, пpoкaливaн ie при 580°С в течение 2 ч в токе воздуха и азота и последу ощим нанесением алкильпого соедппе 1пя олова.