Способ получения натрийкарбоксиметилцеллюлозы Советский патент 1978 года по МПК C08B11/12 

в. Сушка и дробление

Этерифицированный продукт сушат в течение 0,5 ч при температуре 100-105° С, после чего его дробят до порошкообразного или мелкозерни-стого материала.

Пример 1. Среднемолекулярный препарат Na-КМЦ из костры кенафа готовят в обычных аппаратах «измельчитель - смеситель. 2 кг отхода костры кенафа с воздушно-сухой влажностью загружают в у казанный атпарат, куща постепенно по порциям добавляют 3 л распвора едкого натра с концентрацией 250 г/л. Измельчение и перемешивание продолжают в течение 1,5- 2,0 ч лри температуре 15,-20° С.

После этого к шелочной костре кенафа добавляют 2,7 кг натриевой соли монохлоруксусной кислоты. Перемешивание щелочной кастры кенафа с «атриевой солью моиохлоруксусной кислоты продолжают при охлаждении в указанно.м аппарате 1,5-2,0 ч при температуре 20-35° С.

После этого реакционную массу ставят на дозревание на 0,5 ч. Указанные выше процессы протекают 3,5-4,5 ч, а затем препарат подвергают сушке и дроблению.

Предложенный способ позволяет резко снизить затраты времени (в - 2 раза) на производство одного и того же количества Na-КМЦ.

Приведенная ниже карта технологического процесса иллюстрирует преимущества предложенного способа.

Предложенный способ

I. Процесс мерсеризации

Костру кенафа измельчают в течение 1,5-2 ч при добавлении расчетного количества едкого натра с концентрацией 220 г/л при температуре 15-20° С.

П. Процесс этерификации

Щелочную костру кенафа перемешивают с монохлорацетатом натрия в течение 1,5-2 ч при температуре 20- 35° С.

1П. Процесс дозревания

Смесь, состоящую из шелочной костры кенафа и монохлорацетата натрия, дозревает в течение 0,5 (.

IV. Процесс сушки

Полученный продукт высушивают в течение 0,5 ч при температуре 100-105° С.

Расход времени 4,5 ч.

О-л iMArodlJ ИИМЭЭЬИН

-ХЭ1 110ХЛ.Э OHlOlLOonE | 4- Я

вн эхэьэвй а энохэПЕ эчгоа а 4iooKndoax3Bd i

1Л

ет о

вннэтэкве чнэиэю о g

В таблице приведены показатели качества Na-КМЦ, улучшаемые согласно предложенному способу, а также состав исходных целлюлозусодержащих материалов по известному 1 и предложенному способам.

Себестоимость 1 г Na-KMU, по известному способу составляет 467 руб., а по предложенному - 345 руб., что при выпуске 10-12 тыс. т целевого продукта дает экономию 1,5 млн. руб. в год.

Формула изобретения Способ получения натрийкарбоксиме- 15 тилцеллюлозы о брабопкой целлюлозусодержащего материала концентрированным

раствором щелочи, последующей обработкой монохлорацетатом натрия при 20- 30° С, дальнейшей сушкой и дроблением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта и интенсификации процесса, в качеств-е целлюлозусодержащего .материала используют костру кенафа с содержанием а-целлюлозы 85-87 вес. %, лигнина и пентозанов 13-15 вес. %.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Исследование глин и новые рецептуры глинистых растворов. «Недра, 1975, с. 81-83 (прототип).