Вращающаяся печь для обжига гипса Советский патент 1944 года по МПК F27B7/08 

Сущность процесса получения штукатурного гипса заключается в получении из сырого двуводного гипса полуводного. Этот процесс дегидратации совершается либо по методу «обжига, либо по методу «варки.

Во всех существующих установках для получения обожженного гипса, независимо от того, действует ли теплоноситель на поверхность сырого гипса непосредственно или через промежуточное тело, всегда имеет место неравномерность обжига, так как куски сырого гипса, в особенности, когда они более или 1менее крупные, с поверхности пережигаются, а в «ядре остаются недожженными, вследствие чего получается неоднородный материал пизкого качества.

Для получения более равномерного обжига необходимо, чтобы куски были как можно меньше и чтобы обжиг протекал равномерно при интенсивном перемешивании материала. Эти условия соблюдены во вращающейся печи по основному авт. св. N° 29785, работающей по методу «обжига через стенку.

Лучшие результаты получаются в установках, работаюших по методу «варки, когда гипс выдерживается в атмосфере водяных паров, смягчающих резкость разницы температур теплоносителем и поверхностью обрабатываемого материала.

№.63990- 2 -

Еще лучшие результаты получаются, когда материал обрабатывается водяным паром повып1енного давления, поэтому так называемый «автоклавный гипс обладает высокой прочностью.

Предлагаемая печь для обжига гипса позволяет сочетать работу непрерывиым потоком при виешием обогреве с одновременным выдерживанием обрабатываемого продукта в атмосфере водяного пара при повышенном давлении. Это достигается, в основном, установкой дросселя в патрубке, отводяшем водяные пары из рабочего пространства печи по основному авт. св. № 29785.

На фиг. 1 изображай продольный разрез печи, фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Дробленный до крупности 5 мм сырой гипс из бункера / через шлюзовый затвор-дозатор 2 поступает в шнек 3, посредством которого непрерывно питается барабан 4.

Пройдя через наклонно установленный барабан, сырой гипс подвергается равномерной дегидратации и в виде готового продукта выходит через трубу 5.

Затвор 6 непрерывно выпускает материал из барабана в шнек, который подает его на элеватор для дальнейшей отправки силоса и т. д.

Получаемые в топке 6 горячие газы проходят по пути 9, омывают барабан с внешней стороны и через каналы 10, 11 поступают во внутренние жаровые трубы 12, из которых через коллектор 13 по трубе 14 с помощью вентилятора 15 выбрасываются в дымовую трубу 16.

Выходящие из барабана через отверстие 17 продукты дегидратации G виде водяного пара с примесью гипсовой пыли по трубе, снабженной дросселем 18, поступают в мультициклон 19, откуда осевший гипс через мигалку 21 по трубе 20 поступает в осевой шнек 7.

Плотность между вращающимся барабаном и неподвижными частями установки достигается посредством уплотняющих колец 22, которые нрижимаются друг к другу упругостью спиральных пружин. Эти кольца надеты на барабан так, что при удлинении его от нагрева могут передвигаться по поверхности цилиндра, оставаясь прижатыми под действием пружин.

Оптимальное давление пара внутри барабана устанавливается дросселем 18.

Для регулировки скорости пылегазовой смеси в мультициклоне и для предупреждения конденсации пара в нем некоторая часть отходящих продуктов горения посредством вентилятора 15 и клапана 15 может быть направлена но трубе 19 в мультициклон 19.

Внутренние жаровые трубы 12 закреплены в кольцевых диафрагмах 4 и концам;и плотно заделаны в отверстия, сделанные на торцовых листах барабана. Эти трубы имеют значительную поверхность нагрева и придают конструкции жесткость и прочность на изгиб. Кроме того, они способствуют хорошему перемешиванию материала. На внутренней поверхности барабана по всей длине цилиндра приварены черпалки 12, назначение которых не требует пояснений.

Предмет изобретения

Вращающаяся печь для обжига гипса по авт. св. № 29785, отличающаяся тем, что она снабжена дросселем, установленным в патрубке, отводящем водяные пары из рабочего пространства и предназначенным для создания в нем давления.

.16