Установка для термообработки сыпучего материала Советский патент 1990 года по МПК F27B7/02 F27B7/08 

31537996

Изобретение относится к теплотех- та ническому оборудованию для обработки на сыпучих материалов, а именно к конструкциям установок, предназначенных для термической обработки сыпучих материалов без непосредственного контакта с теплоносителем.

Цель изобретения - улучшение качества продукта и интенсификация про- ю цесса термообработки за счет регулирования теплового режима.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.15

Установка содержит две секции 1 и 2 нагревательной камеры и установленный в них двухсекционный вращающийся барабан 3 с бандажами опор и зубчатым венцом 5. Внутри барабана 20 установлены в два ряда пучки горизонтально греющих труб 6 и 7, сообщающихся через открытые с двух крайних сторон торцы с рабочим пространством нагревательных секций 1 и 2, а сред- 25 няя часть пучка труб расчленена, торцы труб соединены с камерой-коллектором 8, имеющим люки 9 для обслуживания и регулирующие клапаны 10 для подсоса холодного воздуха из атмосферы.

Секции барабана 3 связаны соединительной трубой 11. В барабане 3 на входе и выходе установлены цилиндры 12 меньшего диаметра, внутренняя поверхность которых снабжена шнекооб- разными витками 13, обеспечивающими принудительное, равномерное прохождение обжигаемого материала. Установка содержит горелки 1, расположен- до ные в секции 1, вентилятор 15, трубопроводы 16 с шиберами 17 для регулировки теплового процесса, расходный бункер 18 с изолированной рубашкой

30

35

с внутренней поверхностью барабаи поверхностью труб 6 и 7, которые выполнены в два ряда по окружности (фиг.2).

Лопатки 23 установлены вдоль внутренней поверхности первой секции бара бана и при вращении его вовлекают за собой обрабатываемый материал на угол, способствующий увеличению времени контакта с трубами 6, лучшему на греву и равномерному перемешиванию во время падения на более низкие слои.

Затем материал через соединительную трубу 11 меньшего диаметра шнеко- образными витками 13 равномерно подается в секцию 2, в которой температурная обработка производится по снижающейся кривой за счет подсоса холодного воздуха из атмосферы через клапан 10 в камеру-коллектор 8 и трубы 7.

Из секции 2 через цилиндр меньшего диаметра шнекообразными витками материал подается в циклон-камеру 21 выдержки гипса, откуда забирается шнеком 22. Водяной пар из камеры выдержки частично подается через полый вал шнека 20 в барабан 3.

Нагретые газы из первой секции 1 нагревательной камеры, представляющей собой камеру сгорания с горелками 1 , под действием вытяжного вентилятора 15 через пучки греющих труб 6 поступают в камеру-коллектор 8, где, смешиваясь с атмосферным холодным воздухом, поступают в пучки труб 7, затем в секцию 2 нагревательной камеры и по трубопроводам 16 - в изолированную рубашку расходного бункера 18 для подогрева материала. Необходимую по технологии часть горячего воздуха вентилятор 15 направляет по

для подогрева материала, затвор-доза- ДБ замкнутому циклу от рубашки 18 в камеру сгорания с горелками 1Ц.

тор 19, шнек 20 для подачи материала с полым валом, циклон-камеру 21 выдержки гипса и шнек 22 выдачи готового продукта.

меру сгорания с горелками 1Ц.

Поток нагретого воздуха движется по замкнутому циклу от топочного устройства через греющие трубы, кол

Установка работает следующим обра- ,-п лектор, трубопроводы к рубашке расходного бункера, на вентилятор, зат необходимое количество нагретого воздуха - в топочное устройство. Те ловой режим регулируется вентилями.

зом.

Обрабатываемый материал, например, двуводный гипс, находясь в расходном бункере 18 с изолированной рубашкой, перемешивается и предварительно нагревается, затем через затвор-дозатор 19 и шнек 20 непрерывно поступает во вращэюцийся барабан 3, где подвергается оЬрэботке в результате контактана

5

0 5

о

0

5

с внутренней поверхностью барабаи поверхностью труб 6 и 7, которые выполнены в два ряда по окружности (фиг.2).

Лопатки 23 установлены вдоль внутренней поверхности первой секции барабана и при вращении его вовлекают за собой обрабатываемый материал на угол, способствующий увеличению времени контакта с трубами 6, лучшему нагреву и равномерному перемешиванию во время падения на более низкие слои.

Затем материал через соединительную трубу 11 меньшего диаметра шнеко- образными витками 13 равномерно подается в секцию 2, в которой температурная обработка производится по снижающейся кривой за счет подсоса холодного воздуха из атмосферы через клапан 10 в камеру-коллектор 8 и трубы 7.

Из секции 2 через цилиндр меньшего диаметра шнекообразными витками материал подается в циклон-камеру 21 выдержки гипса, откуда забирается шнеком 22. Водяной пар из камеры выдержки частично подается через полый вал шнека 20 в барабан 3.

Нагретые газы из первой секции 1 нагревательной камеры, представляющей собой камеру сгорания с горелками 1 , под действием вытяжного вентилятора 15 через пучки греющих труб 6 поступают в камеру-коллектор 8, где, смешиваясь с атмосферным холодным воздухом, поступают в пучки труб 7, затем в секцию 2 нагревательной камеры и по трубопроводам 16 - в изолированную рубашку расходного бункера 18 для подогрева материала. Необходимую по технологии часть горячего воздуха вентилятор 15 направляет по

замкнутому циклу от рубашки 18 в камеру сгорания с горелками 1Ц.

Поток нагретого воздуха движется по замкнутому циклу от топочного устройства через греющие трубы, кол

ходного бункера, на вентилятор, затем необходимое количество нагретого воздуха - в топочное устройство. Тепловой режим регулируется вентилями.

Регулировка параметров теплоносителя по зонам позволяет создать необходимые условия для получения продукта высокого качества. Утилизация отходящих азов обеспечивает интенсификацию термообработки за счет предварительного нагрева материала и снижение удельных энергозатрат.

Формула изобретени

Установка для термообработки сыпучего материала преимущественно сушки и обжига гипса, содержащая двухсекционный вращающийся барабан с соединительной трубой и расположенным внутри него пучком греющих

379966

труб и охватывающую барабан, разделенную на две изолированные секции нагревательную камеру, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет регулирования теплового режима, она снабжена кольцевой камерой-коллектором с регулирующими воздушными кла- jg панами, расположенной вокруг соединительной трубы вращающегося барабана между секциями нагревательной камеры и соединенной с греющими трубами.

Изобретение относится к теплотехническому оборудованию для обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки и обжига гипса, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью повышения качества продукта и интенсификации процесса термообработки за счет регулирования теплового режима установка для термообработки сыпучих материалов содержит расходный бункер 18, затвор-дозатор 19, подающий шнек 20, двух секционный вращающийся барабан 3 с расположенным внутри него пучком греющих труб 6 и охватывающую барабан, разделенную на две изолированные секции 1 и 2 нагревательную камеру. Греющие трубы 6 установлены в два ряда и соединены с кольцевой камерой-коллектором 8, смонтированной вокруг соединительной трубы 11 между изолированными секциями 1 и 2 нагревательной камеры. Камера-коллектор 8 снабжена регулирующими клапанами 10. Нагревательные камеры соединены трубопроводами 16 с изолированной рубашкой расходного бункера 18, в свою очередь соединенной трубопроводом 16 с горелками 14 нагревательной камеры. 2 ил.

Редактор Н.Яцола

Составитель Т.Губарева Техред Л.Сердгакова

Заказ 1б1

Тираж 511

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д. 4/5

27

Корректор В.Гирняк

Подписное