1
Изобретение относится к процессу обжига изделий в огнез порной промышленности, производства керамики и промышленности строительных материалов.
Известно устройство автоматического регулирования температуры в туннельной печи, содержаш,ее датчик температуры, установленный в зоне регулирования темиературы, вторичный прибор с выходными преобразователями, регулятор, задатчик, исполнительный механизм, кинематически связанный с регулируюшим органом, установленным на линии подачи топлива 1.
Недостаток известного зстройства заключается в нестабильности теплового режима и как следствие в относительно невысоком качестве продукции.
Целью изобретения является стабилизация теплового режима иечи и иовышение качества продукции.
Это достигается тем, что устройство дополнительно снабжено переключателем и блоком совпадения-несовпадения знаков сигналов, на вход которого подключены выходы преобразователя вторичного прибора и указателя положения регулируюшего органа, а входы переключателя подключены к выходам блока совпадения-несовпадения знаков сигналов и регулятора, а выход - к исполиительиому механизму.
2
На чертеже приведена блок-схема устройства, на которой в качестве примера показано устройство, содержащее узел автоматического регулпрованпя температуры в одной зоне.
Устройство пк.почаст в себя датчики 1 температуры, вторичный прибор 2, формирующий сигнал для регулятора 3 температуры, задатчнк 4 регулятора 3 температуры, блок 5 иидикацни совпадения или противоположности знаков, соединенный с выходами вторичного прибора 2 и указателя положения регулирующего органа 6 и входом переключающего устройства 7. К входу последнего подключен выход регулятора 3 генератора, а к выходу переключающего устройства 7 подключен исполнительный механизм 8, воздействующий иа регулирующий орган 9, изменяющий подачу топлива в зону 10 регулирования темиературы, а следовательно, и температуру изделий 11, обрабатываемых в туннельной печи.
Устройство работает следующим образом.
При отклонении температуры в регулируемой зоне от заданной задатчиком 4 значения регулятор через переключатель 7 включает исполиительный механизм 8, воздействующий на регулирующий орган 9, изменяющий подачу топлива. Причем если температура в зоне 10 оказалась ниже заданной, регулирующий орган 9 увелнчивает подачу топлива. При наличнн избытка воздуха в регулируемой зоне 10 такое воздействие приводит к становлению заданной температуры. В случае недостатка воздуха в зоне 10 увеличение подачи топлива вызывает спиженне температуры, что зафиксируется блоком 5 индикации как нротивоположность знаков изменения температуры и нодачн топлива. Благодаря этому блок 5 индикации знаков, воздействуя на переключатель 7, изменяет направление движения выходного вала исполнительного механизма 8.
При новом положении переключателя 7 уменьщение температуры вызовет уменьшение подачи топлива в зону 10, что в условиях недостатка воздуха вызовет повышение температуры, т. е. приводит к желаемому результату.
После окончания процесса регулирования в зоне 10 устройство автоматически подключается к следующей по ходу газов регулируемой зоне 12.
Устройство полностью реализуется на серийно выпускаемой аппаратуре и позволяет стабилизировать тепловой режим и повысить качество изделий.
Ф о р м у ;i а изобретения
Устройство для автоматического регулирования температуры в туннельной печи, содержащее датчик температуры, установленный в зоне регулирования температуры, вторичный прибор е выходными преобразователями, регулятор, задатчнк, исполнительный механизм, кинематически связанный с регулирующим органом, установленным на линии подачи топлива, указатель положения регулирующего органа, отличающееся тем, что, с целью стабилизации теплового режима печи и повышения
качества продукции, оно дополнительно снабжено переключателем и блоком совпадения-несовпадения знаков сигналов, на вход которого подключены выходы преобразователя вторичного прибора и указателя положения регулирующего органа, а входы переключателя подключены к выходам блока совпадения-несовпадения знаков сигналов и регулятора, а выход - к исполнительному механизму.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР, № 204733, кл. G 05 D 23/24, 14.09.65.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического регулирования процесса горения в тепловых агрегатах | 1982 |
|
SU1086308A1 |
Система автоматического управления процессами измельчения и сушки материала в помольном агрегате | 1988 |
|
SU1569032A1 |
Система автоматического регулирования теплового режима рекуперативной нагревательной печью | 1981 |
|
SU1016379A1 |
Способ автоматического управленияТЕМпЕРАТуРНыМ РЕжиМОМ B ВАРОчНОйчАСТи СТЕКлОВАРЕННОй пЕчи | 1979 |
|
SU800142A1 |
Система для автоматического управления машиной непрерывной разливки стали | 1963 |
|
SU512467A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ КОЛОШНИКОВОГО ГАЗА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1997 |
|
RU2106411C1 |
Устройство для регулирования тепловым режимом вагранки | 1980 |
|
SU907371A1 |
Система управления тепловым режимом стекловаренной печи | 1978 |
|
SU753793A1 |
СПОСОБ НАГРЕВА СЛИТКОВ В НАГРЕВАТЕЛЬНОМ КОЛОДЦЕ | 1992 |
|
RU2013453C1 |
Система автоматического управления процессом распылительной сушки | 1988 |
|
SU1627797A1 |
Авторы
Даты
1978-12-30—Публикация
1976-09-29—Подача