Способ регулирования подачи материала для обжига в шахтную печь Советский патент 1978 года по МПК C22B1/02 F27D3/00 

1

Изобретение относится к металлургической и химической промышленности, а именно к способам подачи материала для обжига в шахтную печь, и может быть использовано в шахтных обжиговых печах для спекательного, о.кислительно-восстаиовительното, хлорирующего и других видов обжига.

Известен способ регулирования подачи материала для обжига в шахтную печь, включающий подвод механических колебаний, стационарных по а мплитуде и нестационарных по частоте 1.

Недостатком известного способа является невозможность полностью исключить образование куполообразных термически расклиненных кусковых материалов и добиться стационарной сплошности материала по высоте шахты печи, что приводит к заклиниванию материала и остановке печи.

Целью изобретения. является исключение образования куполообразных термически расклиненных кусковых материалов и организация стационарной сплошности материала по высоте шахты печи.

Это достигается тем, что шихтовые материалы периодически подвергают действию механических колебаний, направленных параллельно вертикальной оси печи, при начальной частоте, равной 900--1000 кол/мин.

и конечной, равной 50-150 кол/мин, с ограничением их по времени действия соответственно 2-10 с и 10-50 с. Существо способа за-ключается в следующем.

Шихтовые материалы, движущиеся по высоте шахты «печи, подвергаются воздействию механических колебаний, напра(Вленных параллельно вертикальной оси печи и характеризующихся стационарным характером но амплитуде и нестационарным .характером по частоте. Причем начальная и конечная частоты колебаний резко отличаются друг от друга. В данном способе

начальная частота лежит в пределах 500-1000 кол/мин, конечная - 50-150 кол/мин с временем их действия, равным соответственно 2-10 с и 10-50 с с интервалом между включениями 20-30 мин.

Скачкообразное изменение уровней частот от 1000-900 до 150-50 кол/мин вызвано характером движения материала в шахтной печи.

Высокий уровень частот необ.ходим для разрущения термически расклиненных куполообразных слоев, имеющих большую плотность за счет образования переуплотненных пылью связанных с повыщенной декриптацией локальных участков шихты.

Для создания нормальной плотности материала с равномерным уплотнением по всем сечениям печи, а следовательно, для равномерного распределения газового потока по всей шахте печи материал шихты искусственно с помоп1ью низкого интервала частот доводится до своего естественного состояния по степени уплотненности.

В последнем случае это приводит к равномерному волнообразному движению материала с образованием в каждый момент времени легкоразрушаемых куполообразований и к нормализации газового потока но всему сечению печи.

При даннр,гх интервалах вышеуказанных параметров наблюдается наибольшая скорость опускання материала но высоте шахты, равномерное уплотнение гранулированного материала, минимальное образование пустот, резкое снижение количества аварийных остановок печи. Так, без указанного способа печь в течение недели аварийно выгружают полностью 2 раза и один до половины. С применением вибратора печь работает четыре недели. На тарели разгрузки печи обнаружены монолитные куски, максимальный размер которых достигает 100 мм (основной класс гранул 10-15мм).

Это позволяет вовремя определить, что процесс в печи склонен к «козлению. После перепуска холостой калоши процесс стабилизируется- остановок и нолных разгрузок печи не требуется.

Формула изобретения

Способ регулирования подачи материала для обжига в шахтную печь, включающий подвод механических колебаний, стационарных по амплитуде и нестационарных по частоте, отличающийся тем, что, с целью исключения образования куполообразных термически расклиненных кусков материала и организации стационарной сплошности материала по высоте шахты печи, шихтовые материалы периодически подвергают действию колебаний, направленных параллельно вертикальной оси печи, при начальной частоте, равной 900-1000 кол/ мин, и конечной - равной 50-150 кол/мин, с ограничением их по времеии действия соответственно 2-10 с и 10-50 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Вайнберг Д. В., Писаренко Г. С. Механические колебания и их роль в технике. М., «Паука, 1965, с. 204-236.