ни 13 и 14 расположены внутри камеры 1. Между смежными зазорами (на чертежах не обозначены) расположены свободно вращающиеся нанравляющие ролики 16, а рядом с входным отверстием 2 и выходным отверстием 3 камеры 1 расположены свободно вращающиеся ролики 17. Входное и выходное отверстия 2 и 3 обеспечивают возможиость прохождения через них текстильного материала 18.
Внутри камеры 1 также имеются две транспортерные ленты 19 и 20 для переноса текстильного материала 18 с открытой толщиной через камеру 1. Эти ленты выиолнены из любого подходящего материала, который может выдержать условия обработки внутри камеры 1, не мешая обработке материала 18, например, из высокотемпературного найлона.
Две ленты 19 и 20 образуют «сэндвич, в середине которого материал 18 расположен как центральный слой.
Устройство имеег также две направляюнгие дугообразные пластины 21 и 22, одна пз которых, иапример пластина 21, расположена перед входным отверстием 2, а другая пластина 22 - после выходного отверстия 3 камеры 1, и изогнутую пластину 23.
Внутренняя транспортерная лента 19 проходит вокруг иатяжного ролика 24, двух шарнирно соединенных друг с другом роликов 25, приемного ролика 26, направляющих роликов 27, 28, изогнутой пластины 23, направляющего ролика 29, дугообразной пластины 21 в камеру 1, где он проходит по пути между направляющим роликом 17 и верхним нажимным роликом 4 вокруг направляющего ролика 16 и затем между направляющим нажимным роликом 5, между зазорами, образованными направляюпдими нажимными роликами 4, 5, 6 и зажимным роликом 7, между левым нанравляющим нажимным роликом 6 и его роликом 16, вокруг последнего, между направляющим нажимным роликом 4, вдоль дугообразной пластипы 22, над направляющнм ролнком 30 и обратно к натяжному ролику 24. Разные ролики и пластины, расположенные снаружи камеры 1, либо установлены удобным образом на раме 31, либо на связанном с ней каркасе, либо они установлены косвенным путем на камере 1.
Натяжной ролик 24 и нриемный ролик 25 подвижно установлены на раме 31, так что они могут устанавливаться любым известным средством с целью натяжения ремня и приема.
Дугообразные пластины 21, 22 и изогнутую пластину 23 желательно сделать из нержавеющей стал:.:.
Наружная транспортерная лента 20 проходит вокруг пары натяжных роликов 32 и 33, натяжного ролика 34, приемного ролика 35, направляющего ролика 36, еще одного
прп.миого ролика 37, направляющего ролика 38 под камерой 1, вокруг направляющего ;олика 39, паиравляющего узла 40, ролика 41 и затем она следует но тому же пути, ITO и внутренняя транспортерная лепта 19, от паиравляющего ролика 28 обратно к направляющему ролику 32. Ролики 33 и 36 могут быть установлены либо на раме 31 устройства в прорезях 42 и 43, чтобы обеспечить возможиость удаления этих роликов во время установки транспортерпой ленты 20, либо косвенным образом на камере 1, причем ролик 34 свободно опирается в петле транспортерной ленты 20.
Приемные ролики 35 и 37 установлены так, чтобы их можно было устанавливать для обеспечения приема.
Путь текстильного материала 18 проходит с места подачи (на чертежах не показаио) над направляющим роликом 44, через трубки 45 для шарнирного натялсения, через приспособление 46 для выпрямления утка, над покрытым резиной натяжным роликом 47, под компенсирующим роликом
48 и затем он следует но пути наружной транспортерной ленты 20 так, что он образует средний слой между лентами 19 и 20 и у ролика 28. У ролика 30 материал 18 отводится в любом желательном направЛенин.
Компенсирующий ролик 48 автоматически приводит в действие органы управления двигателя 49 с зубчатым редуктором постоянного тока (на чертежах не показано), который приводит в действие натяжной ролик 47.
Выщеописанное устройство можно использовать для осуществления постоянного «глянца или другого сжимающего эффекта на текстильном материале при насыщенном паре с температурой, превышающей 100°С.
Подлежащий обработке текстильный материал может относится к материалу, содерл ащему значительную долю кератинового волокна, например к щерстп.
Патяженпе в транспортерной ленте, проходящей над дугообразной поверхностью, оказывает радиальное давление на эту новерхность и на любой материал, расположенный между лентой и указанной поверхностью (см. фиг. 4).
Текстильный материал перемещается через камеру 1 транспортерными лентами 19
и 20. Благодаря тому, что ленты натягиваются и слехТуют по нелинейному пути внутри камеры 1, они оказывают значительное непрерывное сжимающее действие на текстильный материал. Это сжимающее усилие увеличивается в зазорах внутри камеры 1, находящейся под избыточным давлением.
На фиг. 5 представлен график, показываюп1ий результат приложения и удаления
ряда сжимающих нагрузок на текстильный
материал в среде насыщенного пара при температуре выше 100°С п оказывающпх влияние на толщину материала.
Через временные интервалы АВ прикладывается небольщая нагрузка, уменьшающая толщину материала с величины / до величины t,,. После удаления нагрузки в точке В толщина t постепенно восстанавливается. Приложение больщой нагрузки g в топке С уменьшает толщину до г, где ts. По удалении иагрлзки вновь материал постеиенпо принимает свою исходную толщину t. Если прикладывается комбинированная нагпузка S + g. как показано в точке Z), то полученная в результате толщина /.. Однако важное наблюдение заключается в том, что по J,aлeнии нагрузки .О , но сохранении нагрузки S. как в точке Е, восстановлении толщины происходит только до f,. где . Если на короткое время прикладывается тяжелая нагг зка второй раз (точка F и затем удаляется (точка G), то все же пол чягтся болыпее остаточное сжатие, т. е. /;.
Таким образом, непрерывная небольшая или легкая нагрузка, прпложенная транспортерными лентами 19 и 20. дополняется в одном или нескольких местах (направляюпще ролики 4, 5, 6 и зажимной ролик 7) ботыией нагрузкой, и получеииое сжатие, достигнутое при . является промел уточным между тем, которое было вызвано иеиольигой или легкой нагрузкой, и тем, которое вызвано болыией нагрузкой. Так как сжатие ироисходит в среде иасыщеппого пара при температуре выите 100°С, то сжимающий эффект после удаления из камеры 1 остается.
Когда текстильный материал 18 выходит из места, близкого к дугообразной пластине, и направляющему ролику 30, лепты 19 и 20 разделяются, и материал 18 больше не подвергается сжимающему усилию.
В варианте на фиг. 2 устройство содержит камеру 50, находящуюся под избыточным давлением, с входным отверстием 51 и выходным отверстием 52, имеющие описанные выше уплотнения, через которые проходит текстильный материал 53 с открытой щириной, зажатый между бесконечными транспортерными лентами 54 и 55. Снаружи камеры 50 лента 54 проходит через направляющие ролики 56 и подвижный натяжной ролик 57. Лента 55 подобным образом проходит через направляютцие ролики 58 и натягивающий ролик 59.
В камере 50 «сэндвич материал - ленты направляется по изогнутому пути (показанному пунктирными линиями) наиравляющими роликами 60-63, вращающимся полым цилиндром 64 и иеподвутжными дугообразными пластинами 65. Направляющий ролик 60 имеет маленький диаметр, так что расстояние «слтдвича материал- ленты от их иоследнего контакта с роликом 60 до выходного отверстия 52 невелико. Желательно приводить в действие цилиидо 64 любы, обычиым средством, чтобы перемещать ленты 54 и 55 и материал 53, зажатый между ними, в направлении, показанном стрелкамп.
Направляюп1ие нажимные ролики 66 установлены вотчпуг той части пи,тиндра 64, которая покпыта «сэндвичем материал - ленты, и они прижимаются к иилиндру обычными средствами (на чертежах пе показано) .
Вне кпмеры 50 %ятериал 53 подаетея к внутренней ле1гте 55 чеоез ролнк 67, а после удаления от него отводится от лент роликом 68.
Согласно (Ьиг. 3 дугообпазная пластина 69 может прижиматься гидростатическим пресс- тилиндро% 70 к цилиндру 64, Это устройство работает так же, как и усгройство на фиг. 1.
После прохождения через наппавляющий РОЛИК 60 путь лепт 54. 55 является практттчески прямым, п единственная сжимающая епла, приложетщая к текстильному матерналу 53. вызвана его прохождением через выходное отверстие 52, которое, как указано выше, может представлять собой обычное гер тетичеекое уплотнение. Вне камеры
50, где температура падает ниже 100°С,
сжимающее усилие, которое п этих условиях
ведет к временному эффекту, понижается
до минимума.
Возможны видоизменеиия изобретения
без отступления от диапазона, определенного предметом нзобретентя. Так, дугообразные поверхпоетп, определяющие путь материа,1а. можно сделать то,тько из вращающихся роликов, или из неподвил иых
пластин, или из роликов и из пластин других конфигурапий или сочетаний. Нажимные } яправляющие ролики можно заменить нажимными нластинами, которые могут быть выпуклыми или вогиутыми или
линейными относительно трехслойной структуры материал - лепты.
Степень приложенного сжатня можно изменять посредством изменения температуры в камере натяжения лент, числа и давления пр.жимных роликов, скорости движения текстильного материала или давления уп,тотпений, причем изобретение включает регулиголапие этих параметров. Условия внутри камеры, находящейся
под избыточным давлением, можно приспосабливать к разиым требованиям, например, иепользование перенасыщенного пара, вакуума или давления выше или ниже атмосферного.
Формула изобретения
Устройство для жидкостной обработки
под избыточным д;:млением непрерывного
текстильного материала, содержащее камеру, имеющзпо затворы для герметизации входного и выходного отверстий и направляющие ролики, и нару транспортерных лент для прижима и ввода материала в камерз, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности обработки, оно снабжено двумя наиравляющими дугообразными пластинами, одна из которых располол ена перед входным, а другая-после выходного отверстий камеры, при этом пара транспортерных лент контактирует с направляющими роликами, располокенными внутри камеры, и с направляюЩ ми дугообразными пластинами. Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 153714, кл. D 06В 23/18, 1962.
es
SB
