Устройство для разработки грунта Советский патент 1978 года по МПК E02F3/44 

имеющем стрелу 10, па конце котором и точке 11 закреплен треугольны элемент 12, подсоединенньп к стреле посредством П Дроцилиндра 13 возврлтно-поступателыюго действия.

Вершина треугольного элемента 12, направленная вверх, шарпирно подсоединена к нпжней части направляющей рамы 4 в точке 14. Гидродилиндры 15 соединяют верхние концы обеих боковых новерхиостей направляющей рамы 4 и треугольный элемент 12. Съемная стяжная тяга 16 соединяет треугольный элемент 12 с поворотной платформой 17, смонтированной на гусеничном ходу 18 экскаватора 9 с обеспечением возможности ее вращения.

Оба ковша 1 шарнирно соединены с опорной рамой 19 через ее нижние концевые части 20. Опорная рама 19 ковшей закреплена на нижнем конце вертикальной штанги 2, имеющей в сечении квадратную форму. Соединение верхних частей онорной рамы 19 с ковшами 1 посредством симметрично расположенных гидроцилиндров 21 возвратно-поступательного действия позволяет легко открывать ковщи. Кожух 22 ковшей приспособлен для захода в скважину 23, разрабатываемую ковшом, и смонтирован на верхнем конце опорной рамы 19 ковщей. Цилиндрическая подвижная рама 3, установленная в направляющей раме 4, имеет возможность перемеш.аться только при ходе толкания ковща вниз на дно скважины, разрабатываемой оборудованием. В верхней части подвижной рамы 3 установлен головной элемент 24, который соединен с направляющей рамой 4 посредством гидроцилиндров 5, расположенных по обеим боковым сторонам рамы 4. Как показано на фиг. 3 и 4, зажимное приспособление 6 смонтировано в наружном кожухе 25, прикрепленном к нижнему концу подвижной рамы. При этом фрикционные пластины 26 и 27, между которыми удерживается вертикальная щтанга 2, имеют возможность свободно перемещаться только в направлении под прямым углом к оси вертикальной штанги. Оба конца фрикционных пластин 26 и 27 выдаются из отверстий в боковых стенках кожуха 25. При этом противоположные концы соединены один с другим- посредством гидроцилиндров 28 возвратно-поступательного действия.

Как показано на фиг. 1, на головном элементе 24 подвижной рамы 3 и на внешней поверхности наружного кожуха 25 смонтированы четыре направляющих втулки 29 и 30, Они выполняют роль опор для наружных стенок вертикальной штанги 2. Благодаря действию этих направляющих втулок сопротивление при движении вертикальной щтанги 2 вверх и вниз относительно подвижной рамы 3 уменьшается и выполняется желаемое положение оси вертикальной щтанги 2 относительно подвижной рамы.

Кроме того, на головном элементе 24 подвижной рамы 3 установлена гидравлическая лебедка 7, подъемньн канат 8 которой от барабана проход1гг через блок 31, шарнирно 5 закрепленный на нижнем конце вертикальной штанги 2, а конец каната закреплен в части 32 головпого элемента 24. Подъемный канат проходит через направляющие ролики 33 и 34 (см. фиг. 3), прикрепленные к

10 нижней части наружного кожуха 25, который расноложен у нижнего конца подвижной рамы. Направляющие ролики препятствуют контакту подъемного каната 8 е наружным 25 и наиравляющей ра5 мой 4.

К нижней части наружного кожуха 25 прикреплен предохрапитель 35, препятствующий отклонению подъемного каната. Как -видно из фиг. 1, на головном элементе 24 подвижной рамы закреплено и вертикально расположено устройство 36, служащее для придания направления масляным шлангам 37 и 38, которые проходят от верхнего конца устройства 36 к верхнему концу вертикальной штанги 2. Гидроцилиндры 21, служащие для открывания и закрывания ковша, нормально работают при любом положении вертикальной штанги 2, причем жидкость подводится к ним от масляного насоса экскаватора 9 через клапанпый распределитель, шланги 37 и 38 и трубки (на чертеже пе показаны), идущие вдоль вертикальной штанги 2 либо проходящие через нее. Гидравлическая лебедка 7 н гид5 роцилнндры 5, 15 и 28 работают и управляются посредством указанных гидравлических механизмов через соответствующие масляные шланги. Кроме того, в каждом гидроцилипдре расположен поршень 39 между площадями 40 и 41 цилиндра. Поршень имеет шток 42.

Работа предлагаемого устройства для разработки грунта осуществляется следующим образом.

5 Штоки гидроцилиндров 21 перемещаются из выдвинутого положения, как показано на фиг. 2, во втянутое положение, в результате чего ковши 1 раскрываются, как показано пунктирной линией на фиг. 2. Затем

0 приводится в действие лебедка 7 для того, чтобы опустить вертикальную штангу 2, проходящую через раскрытое зажимное приспособление 6 на дно скважины 23. В ироцессе опускания вертикальной щтанги 2

5 она находится в подвешенном состоянии и удерживается лебедкой 7 посредством подъемного каната 8. Когда ковш 1 займет положение на дне скважины, лебедка 7 останавливается, штоки гидроцилиндров 28 втяO гиваются, при этом фрикционные пластины 26 и 27 прижимаются к вертикальной штанге 2, в результате чего штанга зажимается между пластинами. При этом зажимное приспособление 6 удерживает вертикальную

штангу 2 и жестко соединяется с подвижной рамой 3. Затем, для того чтобы опустить подвижную раму 3 относительно направляющей рамы 4 и создать усилие нанора на вертикальной штанге 2 для заглубления ковшей 1 в грунт на дне скважины, втягиваются штоки гидроцилиндров 5.

По окончании заглубления ковшей 1 нроизводитея выдвижение штоков гидроцилиндров 21, в результате чего ковши 1 закрываются, забирают грунт и тем самым производится разработка скважины. Затем производят выдвижение штоков гидроцплиндров 5 и ковши 1 извлекают из скважины.

Поскольку плош,адь 40 цилиндра, на которую действует давление при выдвижении штока 42, больше площади 41 цилиндра на величину площади поперечного сечения щтока 42, то вследствие этого тянущая сила, создаваемая подвижной рамой 3, существенно больше, чем сила, толкающая ее вниз. Таким образом, ковши легко вытягиваются и отделяются от дна скважины даже в случае вязкой глины. При работе устройства подъемный канат 8 проходит между подвижной рамой 3 и вертикальной штангой 2. Поэтому в том случае, когда взаимное расположение подвижной рамы и вертикальной щтанги фиксировано и работают гидроцилиндры 5, подъемный канат 8 не играет существенной роли. В процессе врезания ковшей в дно скважины при втянутом положении штоков гидроцилиндров 5 вес подвижной рамы 3 и вертикальной штанги 2 играет роль дополнительной силы, способствующей врезанию ковщей 1 в дно скважины.

После отделения ковша от дна скважины и раскрытия зажимного приспособления 6 посредством выдвижения штоков гидроцилиндров 28 приводится в действие лебедка 7 и вертикальная штанга 2 подъемным канатом 8 поднимается в вер.хнее положение, показанное на фиг. 1. Затем, для того чтобы ковш 1 с грунтом занял положенне под

самосвалом п можно было бы открыть ковш и выгрузит групт и самосвал, поворачивается поиоротпая платформа 17 экскаватора 9. Для того чтобы повторить или начать снова операцию копания, поворотная платформа 17 поворачивается и возвращает вертикальную штангу 2 вместе с ковшами 1 в рабочее полох ение. В приведенном выше примере вследствие

того, что лебедка 7 устанот лена на головном элементе подвижной рамы 3, устройство для разработки грунта является съемпым со стрелы 10, по изобретение распространяется и на тот случай, когда лебедка

7 устанавливается сбоку нп поворотной платформе 17.

Таким образом, увеличение толкающей и тянущей сил, и исключение растягиваюшего усилия на канатах при отрыве ковша от

грунта способствуют повышению эффективностн работы устройства в целом, повышению надежности и увеличению глубины копания в частности.

Ф о о м у л а и 3 о б р е т е н и я

Устройство для разработки грунта, содержащее вертикальную И1тангу, ковш, направляющую раму, гцдроцилиидры и подъемное устройство штанги, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышеипя надежности и увеличения глубины копания, оно снабжено подвижной рамой с зажимным приспособлением для фрикционного захвата вертикальной штанги, проходящей через

подвижную раму, которая связана посредством каната подъемного устройства с нпжним концом вертикальной щтанги, а направляющая и подвижная рамы соединены гидроцилиндрами,

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР Alb 272900, кл. Е 02F 3/44, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 227189, кл. Е 02Е 3/44, 1967.

риг 1

фиг 2

3S

S3

Б-S

28

«д

35 «/

IpUi. Ч27 3f ZS

CpUi-f