Способ изготовления оболочек из латекса Советский патент 1979 года по МПК B29D22/00 B29C41/14 B29C41/40 B29K21/00 B29L22/00 

маги, с прямоугольным выступом для штуцераСначала производят обработку выкройки фиксатором с последующей подсушкой на воздухе в течение 3-5 мин. Затем погружают выкройку в латекс на 20 мин, после чего отложенный слой толщиной 1,2-1,5 мм упрочняют «ермообработкой при температуре 60±5°С в течение ч в термошкафу. При этом упрочняется и сама выкройка оболочки. Затем выкройку с термообработанным слоем в горячем состоянии снова погружают в латексную массу до получения слоя на выкройке толщиной 4,2-4,5 мм. После чего осуществляют уплотнение отложенного слоя погружением полученной оболочки в кипящую воду на 6 мин. При этом бумажная выкройка размывается и легко удаляется из оболочки. Далее раздувают плоскую оболочку за один прием до диаметра 1000 мм и сушат ее при температуре 70±5°С в течение 3 ч и вулканизируют при температуре 120°С 2 ч. Использование в качестве формы выкройки, оболочку, повторяющей ее контур в готовом виде, позволяет исключить испол.ьзование дорогостоящей оснастки, значительно ускорить процесс получения оболочек, особенно больших размеров, за счет сокращерия количества операций последовательного раздувания оболочки, а исключение операции снятия сырой оболочки с формы значительно,упрощает технологию процесса получения оболочек больших размеров и гложной конфигурации, повышает их качество вследствие ликвидации ра;,()ыв()В и деформации при снятии. Формула изобретения 1. Спос(Х5 изготовления оболочек из латекса, заключающийся в наращивании слоев латексаой массы на форме путем неоднократного погружения последней в жидкую латексную массу и вяоследующем ее раздувании и вулканизации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления оболочек больщих размеров и сложной конфигурации, форму выполняют в виде плоской выкройки оболочки из мягкого листового материала, а после первого погружения ее в латексную массу производят термообработку и последующее погружение нагретой формы в латексную массу до получения оболочки заданной толщины. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку производят при температуре 50-70®С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Авторское свидетельство СССР № 72909, кл. В 29 Н 3/02, 1941. 2.Авторское свидетельство СССР № 69988, кл. В 29 Н 3/04, 1946.