Способ получения пластифцированного или гидрофобного цемента и устройство для его осуществления Советский патент 1979 года по МПК C04B7/36 C04B7/54 B02C23/06 

сунки ИЛИ же путем разбрызгивания на размалываемый материал 2J . Однако этот спосюб также неэффективен поскольку не позволяет получать цементы со стабильными свойствами Целью изобретения является снижение пьшеобразования и повышение активности получаемого цемента. Указанная цель достигается техническим решением, представляющим собой новый способ получения пластифицированного или гидрофобного цемента, заключающийся в соБместном помопе клинкера с поверк- ностно активной добавкой в многокамерной трубной мельнице, осуществление когсфого обуспавливается применением устройства новой конструкции. Предлагаемый способ отличается от из вестного тем, что поверхностно-активную добавку вводят одновременно в первую камеру мельницы в количестве О,О1-О,ОЗ% и в последнюю камеру в количестве 0,020,19% от веса цемента. Введение поверхностно активной добавки в количестве О,О1-О,ОЗ% от веса су- кого цемента в первую камеру соответствует адсорбционной емкости дислокаций на поверхности цемента, что обеспечивает эффекты адсорбционного понижения твер- пости и дезагрегирования частиц в процессе помола, а также оптимальное время пребываний цемента в мапьнице. Все это приводит к повышению эффективности процесса помола и формированию оптимального гравуломешического состава цемента и, в то, же время, к предотвращению об разовання излишнего количества мелкой (|)акции и тем самым пьитевыделения. Вводимая во вторую Камеру пов хносг но-активная добавка в количестве 0,02- 0,19% от веса цемента необходима для пластифицирования или гидрофобизации цемента, имеющего уже достаточно высокую дисперсность что способствует равномерному распределению молекул поверхностно активной добавки на его поверхности, обеспечивая тем самым получение пласти™ фицированного или гидрофобного цемента с более стабильными свойствами. При таком способе количество поверхностно-активной добавки, необходимое для пластификации или гидрофобиаации цемен-нтов, снижается с 0,15-0,30% до О,05 0,20% от веса цемента, что также положигельно сказывается на их прочностных показателях. Известный способ может быть осущест влен устройством, содержащим форсунку ЛЯ ввода поверхностно-активной добавки, становленную в первой камере мельницы, асходную емкость, насосы-дозаторы и трубопровод сжатого воздуха 2j . Предлагаемое устройство отличается т известного тем, что оно снабжено дополнительной распьти тельной форсункой, становленной в последней камере мельЕШцы. Помол цемента осуществлен на Подойь ском опытном заводе НИИцемента в двухкамерной мельнице. Пример 1. Используют клинкер Подольского опытного завода следующего химико-минералогического состава: КН , 3,40; Р 0,82; €.5 72;. С.5 9; C.AF . - дл-е., В качестве поверхностно-активной добавки для получения пластифицированного портландцемента применяют сульфитно-дрожжевую бражку Балахнинского целлюлозно-бумажного комбината - 0,,2О% от веса цемента, при этом 0,015-0,025% бражки вводят в первую камеру мельницы, а 0,155-0,175% от веса цемента во вторую камеру. Пля сравнения сульфитно-спиртовую бражку вводят в том же количестве 0,050,2О% от веса цемента распылением через форсунку в первую камеру мельницы. Пример 2. Применяют клинкер Подольского опытного завода следующего химико минералогического состава: КН 0,90; ,74; Р 0,98; 19; CgA 4; 13. В качестве поверхностно-активной добавки для получения гидрофобного портландцемента используют мылонафт 1-го сорта. При этом О,О1О-.0,02О% мылонафта от веса цемента вводят в первую камеру мельницы и 0,115-0,175%- во втсрую камеру. Пля сравнения мылонафт вводят в том же количестве - до 0,2О% от веса цемента известным способом в первую камеру. Пример 3. Применяют клинкер Белгородского завода следующего химикоминералогического состава: КН 0,90; П-2,40; Р- 1,18; С С С А 6; 13. В качестве поверхностно-активной добавка для получения гидрофобного портпандцемента используют мылонафт 1-го сорта. этом 0,01-0,015% от веса поверхностно-активной добавки от веса

цемента вводяг в первую камеру и 0,100,155% во вторую камеру, мельницы.

Пля сравнения мылонафт вводят в том же количестве 0,11 - 0,17% от веса цемента распылением через форсунку.

Подольского опытного завода

Загрузка мелющими телами мельницы во всех случаях одинакова.

Основные показатели работы мельницы и результаты сравнительных физикомеханических испытаний, полученных цементов, приведены в таблице.

Клинкер

Белгородского завода

Удельный расход электроэнергии, квт час/т 22,221, Содержание пыли в аспирационном 9,87, воздухе, г/смЗ Предел прочности по ГОСТ 310-60, Изгиб: 3 суток 7 суток 28 суток Сжатие: . 3 суток 7 суток 28 суток.5486О7 Результаты испытаний показывают, что при осуществлении способа по изобретению снижается пылеобразование при помоле клинкера и повышаются прочностные показатели цементов с поверхностноактивными добавками. В результате активность гидрофобргого к пластифицированного портландцемен- тов была на марку выше активности обыч ного портландцемента. На чертеже в общем виде показано устройбтво для осуществления способа по лучения пластифицированного или гидрофобного цемента. Устройство состоит из расходной ем- косги 1 (из двух реакторов с пропеллерными мешалками ), Ешсосов-дозаторов 2 3, трубопровода 4 подачи сжатого воэ21,32О,221,42О,0 12,47,012,18,2 духа, распылительной форсунки 5 для подачи добавки в. первую камеру 6 мельницы 7, распьшительной форсунки 8 для подачи добавки в последнюю камеру 9 ( со стороны выгрузки материала из мельницы ). Устройство работает следующим образом. Поступившая в бардохранилище 1О поверхностно-активная добавка с концентрацией сухого вещества до 5О% перемешивается и по трубопроводам noq encTBOM насосов 11 подается в резервуар 12 с суточным запасом добавки, где добавка разбавляется водой до кшщенграпии ЗО35% (в пересчете на сухое вещество) и перемешивается. Соотношение нлзбходимого количества поверхностно-активной добавки и воды для разбавления регулируется сигнаянэа горами уровня 13, сблокировенными с насосом 11, подающим добавку иэ хранилища 1О и вопу в резервуар 12.

Для поддфжання огфеделенной температуры смеси {i 60°С) производится обогрев резервуара 12 паром, подаваемым в паровую рубашку 14 резервуара по паропроводу 15. Из резервуара 12 добавка центробежным насосом 16 подается в расходные емкости 1, которые работают поочередно по мере их опсрожнения..

Для поддержания необходимой темпе ратуры добавки расходные емкости 1 так- же обогреваются паром, подаваемым по паропроводу 15.

ЕЬаироваяие поверхностно-активной србавки в цементную мельницу осуществляется насосами-дозаторами 2 и 3, привод которых сблокирован с приводом мельницы.

Каждый насос-дозатор отградуирован на определенную производительность. Нассо-дозатор 2 подает добавку по трубопроводу 17 в распылительную форсунку 5 в первую камеру 6 мельницы 7, а насро-дозатор 3 через друтуто распылительную форсунку 8 - в последнюю камеру 9 мельницы 7.

Установка обеспечивает необходимую скорость транспортирования добавки по трассе 18, что является важнейшим услог вием ее работы, так как добавка содержи нерастворимые в воде вещества. Кроме то го, устройство обеспечивает промывку трубопровода 17 водой и проаувку его горячим паром. При остановке мельниць; цобав- ка из трубопровода 17 сбивается по трубопроводу 19, минуя мельницу..

Применение предлагаемого способа и устройства для его осуществления позволит увеличить на 8-1О% выпуск пластифицированного и гидрофобного цементов на бзе имеющихся мощностей помольных агрегатов и обеспечивает годовой экономический эффект не менее, чем в 3 млн. рубпеЛ,

Данный способ и устройство могут быт применены и для интенсификации помола с использованием поверхностно-.активных. веществ.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

с. 28-31.

2.Экспресс-информация, Силикатные строительные материалы, изд. ВИНИТИ, № 11, 1976, с. 8-11.