Способ получения вспученного перлита Советский патент 1985 года по МПК C04B14/18 

4:а

:л Изобретение относится к изготов лению легких заполнителей из вулканического стекла и может быть использовано для производства вспучен ного перлита. Известен способ получения вспученного перлита, включающий дробление исходной породы до размера частиц 0,2-0,5 мм, предварительную термообработку при 300-500 С и последующий обжиг при 900-1200 С DJ Известный способ является традиционным для получения в производственных условиях вспученного перлита из хорошо вспучиваемого сырья при использовании печей вертикального типа. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения вспученного перлита, включающий дробление породы, предварительную термообработку при 350-500С и обжиг при 900-1 ЮОС 2 Недостатком известных способов является их малая эффективность при использовании слабовспучивающег сьфья, что приводит к получению перлита повьшенной объемной массы, увеличенному выходу мелких и пылеватых фракций менее 0,63 мм и большому разбросу показателя объемной массы, что свидетельствует о нестабильности свойств готового продукта которьй подвергают воздушной сепарации с разделением зерен по объемной массе, т.е. дополнительному об щению. Цель изобретения - снижение объ ной массы и увеличение выхода крупных фракций. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вспученного перлита, включающему дробление породы, предварительную термообработку при 350-500С и обжи при 900-1ЮО С, предварительную термообработку проводят в среде на сыщенного пара при давлении 100200 атм. Пример. Используют слабовс чивающуюся перлитовую породу МухорТалинского месторождения. Породу дробят на молотковой дробилке до образования зерен с размерами, не превьщ1ающими 0,5 мм. Зерна перлита помещают в замкнутую емкость (авто клав), в которой проводят предвари тельную термообработку при 500°С в среде насьпценного пара и давлении 150 атм в течение Д мин. Затем материал подвергается обжигу по наиболее прогрессивной -технологии вспучивания методом термоудара в вертикальной печи. Температура факела в печи я . Получают вспученный перлит с объемной массой 0,18 г/см. Аналогичной обработке подвергают перлитовое сырье с Джебельского и Арагацкого месторождений. Показатели свойств готового продукта в сопоставлении с известным представлены в таблице. По сравнению с известным предлагаемьй способ обеспечивает снижение объемной массы перлита, при этом возрастает доля крупных фракций перлита (свыше 0,63 мм), что позволяет перевести используемое сырье в более высокую категорию качества, оцениваемую по ГОСТ 25226-82. Так, например,, с использованием способа по изобретению, возможен перевод Мухор-Талинского перлита из группы 3 класса Б в группу 2, а Джебельского перлита - из группы 3 класса А в группу 1 . Предварительная гидротермальная обработка приводит к переходу частимолекулярной воды, содержащейся в перлите, в связанную, что сопровождается частичной дегидратацией перлита, благоприятно влияюшей на вспучиваемость при обжиге. Этот процесс наиболее благоприятно протекает при давлении среды насыщенного пара 100200 атм с температурой 350-500°С в течение 3-5 мин. Диапазон давлений гидротермальной обработки 100-200 атм обусловлен природным физико-химическим процессом перестройки внутренней структуры с полезным изменением свойств перлитового сырья, что оказывает положительное влияние на все разновидности перлита независимо от их структурно-морфологических и других особенностей. Достигаемьй технический эффект перестройки внутренней структуры перлитового сырья обеспечивает перевод его в более высокую категорию качества, которая положительнЬ отражается на снижении объемной массы вспученного перлита, увеличении доли крупных фракций, получении дополнительной продукции с 1 т исход311А50024 ного сырья, расширении сырьевой базы Способ может найти применение на с вовлечением в сферу производства действующих предприятиях по вьтуску малопригодного сырья.вспученного перлита.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА, включающий дробление породы, предварительную термообработку при 350-500С и обжиг при 900-1100 0, отличающийся тем, что,.с целью снижения объемной массы и увеличения вьтхода крупных фракций предварительную термообработку проводят в среде насьиденного пара при давлении 100-200 атм.

Предлагаемый способ 500 100 Б-П 150 Б-П 200 Б-П

500

150

Арагац .

500

150

Джебельское

Известный способ 500 - А-П

Арагац

19 17 15

0,160 0,180 0,190

54

0,05

23

0,061

37

0,25