Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1979 года по МПК C04B35/581 C04B35/583 

схюгношении. Смеси замешивают на плаогификагоре (расгвц) синтетического кау чука в.бензине), протирают через сито № О45 для грануляции и прессуют под давлением 3 т/см . Полученные заготовки спекают в графитовых лодочках в печи Таммана в засыпке из нитрида бора в среде азога при 19ОО С в течение 1 ч.

Свойства Удельное электросопротивление, ом ° см при температуре, С 20 Пробивное напряжение, Коэффициент термического расширения 2CulOOO°C, ПРад- (3,2-4,5) Температура начала заметного окисления, С , полученный из предлагаемой .шихгы, не взаимодействует с расплавлен- 35 ным алюминием, цинком, геллием (испытания производились в течение 24О ч). Следует отметить, что величина удельного электросопротивления полученного керамического материала примерно на порядка выше, чем у известного 2j . Диэлектрические свойства керамического Материала, изготовленного из предлагаемой шихты, при 2О С (состав шихты: 45,5 вес.% неупорядоченного BN ;45 45,5 вес.% ДеН; 5 Bec.%Y,gOj + 4 вес.% В,О,) приведены в табл. 2.

Таблица 2

Номер состава

I III

Как видно из табл. 1 и 2, материал, изготовленный из шихты согласно изобре-. тению, превосходит известный по величинам удельного электросопротивления, при нагревании имеет высокое пробивное напряжение при сохранений термической и хик мической стойкости материала.

Такой керамический материал может быть использован в качестве элекфоизоляционного термостойкого материала, ра- Некоторые свойства керамического материала, изготовлеЕ1ного из предлагаемой шихты составов I (BN46,5 вес.%; A6N 46,5 вес.%; Y О, 1 вес,%; 8,03 6 вес.%), И (ВК45,6 вес.%; AeN45,5 вес.%; VgOj 5 вес.%;. В,2Оз4 весА), Ш (BN 44 вес.%;Ден44вес.%; YjOj ° вес.%; В-О 2 вес.%) приведены в табл. 1. Таблица 1 3,2-4,5) Ю (3,2-4,5) 1О 150О15ОО Продолжение табл. 2 10 10 ю Ю Юботающего на воздухе до 130О-1500 С

24 00° С. и в защитной среде до

Формула изобреген. ия

Шихга для изгоговления керамического материала, включающая нитрид алюминия, нитрид бора и борный ангидрид, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к окислению и удельного электросопротивления, она содержит нитрид бора турбостратныйи дополнительноокись иттрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нитрид алюминия44-46,5 Нитрид бора турбостратный44-46,5 Борный ангидрид2-6

Окись иттрия1-1О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

NO 380614: кл. С 04 В 35/58, 1973.

2.Заявка Франции № 2193796, кл. С О4 В 35/58, 1974, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.