1
Изобретение относится к высокоIтемпературным электроизоляционным материалам, полученным методом порошковой металлургии, и может быть использовано в технике высоких температур в качестве электроизоляторов.
Из неметаллических нитридов известным электроизоляционным материалом является нитрид бора, обладающий высокой термостойкостью, удельным электросопротивлением, превышающим ом-см при 20°С, пределом прочности при сжатии 0,7 кг/мм при 20°С DJ.
Недостатками этого материала являются относительно низкие механические прочность и стойкость к окислению.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является шихта для изготовления огнеупорного материала на основе нитрида бора, со. держащая, кроме того, 1-10 весД
окиси алюминия и 5-20 вес.% алюмохромфосфатного связующего 2J.
Недостатками материала, полученного из известной шихты, являются низкая стойкость во влажной среде 5 и высокая температура обжига материала.
Цель изобретения - повышение стойкости во влажной среде и снижение
10 температуры обжига материала. f
Поставленная цель достигается
тем, что шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного мате15риала, включающая нитри): бора, окись алюминия и фосфатное связующее, содержит в качестве последнего железо полифосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.%:
20
Окись алюминия 4-10
йелезополифосфатное связующее 20-35
Нитрид бора . Остальное
Кроме того, железополифосфатное связующее содержит, вес.%: FePOi, Fej() и Те(РО)з, соответственно 55,5-57,5; И,5-15,3; 0,010,02, остальное - вода.
Для получения огнеупорного материала приготовлены смеси на основе нитрида бора, содержащие окись алюминия и железополифосфатное связующее в требуемом соотношении. УказанHbie смеси прессуют под давлением 1 т/смЧ Затем производят сушку заготовок в термическом шкафу при нагреве от 20 до со средней скоростью 1 град/мин. При 600°С выдержи вают 1ч.
Количество алюмохромофосфатного связующего не должно превышать 35 вес Л, так как а противном случае шихта плохо прессуется.
При содержании связующего менее 20 вес.% наблюдается снижение прочнбсти материала.
Свойства огнеупорных электроизоляционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихты, приведены в таблице.
f- t
Э о о
ш
оое
y Г Т
о
А«ь
п со «м
сэ.и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорногоэлЕКТРОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU823358A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала | 1982 |
|
SU1143731A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала | 1977 |
|
SU658115A1 |
Шихта для изготовления огнеупор-НОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU810652A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1981 |
|
SU979301A1 |
Шихта для получения изделий из нитрида алюминия | 1981 |
|
SU1002273A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1980 |
|
SU920049A1 |
Шихта для изготовления высокотем-пЕРАТуРНОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1976 |
|
SU823355A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2243954C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ | 2004 |
|
RU2255792C1 |
о f
о о о
р
ооо
о -4-
о
«ъ«h
оso
- т- U4
р t00 г-
о
«
ил 1
ооо
ло
«ч«ч
оvD
0 г-о
сэ с;- . U4
со г- со
«г
« о оГГ|
т- СП СЧI in л
о ос
-0 О г-«-
г- «
.
.- 1Г -
т-см 7 Стойкость во влажной среде хара теризуется значением коэффициента размягчения, который определяется как отношение прочности на сжатие образца, насыщенного водой, к его прочности в сухом состоянии. К - ст.н 1 (Гст.с Насыщенные водой образцы получа после их кипячения в течение 1 ч. Как видно из таблицы, материал полученный из предлагаемой шихты, имеет более высокую стойкость во влажной среде и изготовлен при бол низкой температуре обжига.
Формула И136бретения
.
1, Шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, включающая нитрид бора, окись алюминия и фосфатное связующее, о тличающаяся тем, что, с
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-10-29—Подача