Изобретение относится к высоко температурным электроизоляционным керамическим материалам, получаемым методом порошковой металлургии, и м жет быть использовано в технике выс ких температур в качестве электроизоляторов и огнеупоров. В технике высоких температур широко известны материалы на основе тугоплавких окислов типа А22О ZrOg SiO-j, которые обладают стойкостью к окислению при нагреве и ко розионной устойчивостью 1. Основным недостатком указанных материалов является низкая термосто кость и невозможность использовать в условиях резкой смены температур. Из неметаллических нитридов известным электцоизоляционными огнеупорным материал ом является нитрид бо ра, обладающий высокими значениями тер мостойкости, удельного электросопро тивления t2J . Недостатками известного материала являются относительно низкие механические прочность и стойкость к окислению, а также сравнительно высокий коэффициент термического расширения. Наиболее близкой по составу к предлагаемой является шихта для высокотемпературного материала, включающая нитрид бора и до 10% редкоземельного элемента или иттрия ( в пересчете на окисел), причем добавка вводится в виде солей или окислов (2) . Материал из этой шихты обладает электроизоляционными свойствами, низким коэффициентом термического расширения, устойчивостью к окислению на воздухе 3. Недостатком этого материгьпа являются сравнительно невысокие диэлектрические характеристики. Цель изобретения - улучшение диэлектрических характеристик материала. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления высокотемпературного керамического материала, включающая нитрид бора и окись иттрия, дополнительно содержит магнийу при следующем соотношении компонентов, вес. %s Окись иттрия10-50 Магний1-3 Нитрид бораОстальное Для получения высокотемпературногс керамического материала готовят смеси компонентов в трубуемом соотнсяпении. Смеси замешивают на пластификаторе (растврр синтетического каучука в бензине) , протирают через сито 045 для грануляции и прессуют под давлением 3 кг/см . Полученные заготовки спекают в графитовых лодочках в засыпке из спека борного ангидрида с сажей в 1среде азота при 1900°С в течение 2 ч. Свойства высокотемпературного керамического материала, изготЬвленного из предлагаемой шихты,, при ведены в таблице. Материал, полученный из предлагаемой шихты, обладает более высокими диэлектрическими характеристиками по сравнению с известным при сохоанении низкого коэффициента термического расширения и стойкости к окислению при нагреве. Такой высокотемпературный керамический материал может быть, использован в качестве электроизоляционного термостойкого материала, работающего на воздухе до 1300-1350 С и в защитной среде ЯР .
«n
г
c o
ЧГ.
vo
in о «N
(0
|Л
t«
o
о
VO
о
о
«4
ON
о
VO
гм
tf о
tn
o
1-1
N
( о
о
00
(N
ъ
. О
к
го
о
00
ГЧ CO
u
л
in
in
о
u
о vo
1Л
in
in
4CN
«
о
at
(Ч
fS
CM
1Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Истираемое уплотнительное покрытие (рабочая температура до 800С) | 2022 |
|
RU2791541C1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1980 |
|
SU920049A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2016 |
|
RU2641358C2 |
Шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала | 1982 |
|
SU1143731A1 |
СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2664993C1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1976 |
|
SU640986A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2722012C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2243954C2 |
Шихта для изготовления огнеупорногоэлЕКТРОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU823358A1 |
ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2497783C2 |
о
tn f со о о о .о
П in i-f Г N
оS «Jи
гН о оо
г-( «Н. 1-4 VO
)rt ГЧ го
о о о о м HI ет in
о 0 00
г 00 Х 0
Г
X h о
(U
в)
т
S
Формула изобретения
Шихта для изготовления высокотемпературного керамического материала, содержащая нитрид бора и окись иттрия отличающаяся тем, что, с целью улучшения диэлектрических характеристик, она дополнит.ельно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Окись иттрия10-50
Магний1-3
Нитрид бораОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
г
с. 112-120.
кл. 8 О В 8/131, опублик. 1970.
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1976-06-09—Подача