(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ СИСТЕМ ловых нагрузках, что приводит к необходимости усложнять конструкцию трубки введением дополнительных конструктивных элементов (многослойные сетки, порисгые экраны, и т.п,)« Цель изобретения - упрощение технологии изготовления капиллярных систем. Для этого впадины на поверхности подложки формуют с отношением глубины к ширине больше единицы, а осаждение тугоплавких металлов из газовой фазы проводят в условиях, когда скорость радиального роста меньше удвоенного значения скорости контурного роста. Пре мущественное отношение глубины впадины к ширине 1-5. На подложке имеет место перепад температур, величина которого выбирается в зависимости от температуры на внешней поверхности выступа (Тд) и эне гии активации процесса (Е) по следующему соопшшению: ,37 Е--137ТЬ При выполнении указанных условий процесс осаждения конструкционного материала на профильную подложку идет та ким образом, что обеспечивается перекрытие каналов в подложке и, следовательно, образование замкнутых полостей внутри каждого выступа капиллярной си стемы тепловой трубьи Таким образом, в результате применения предлагаемого способа получается тепловая труба с капиллярной системой, имеющей вдвое большее число каналов для движения теплоносителя по сравнению с количеством выступов на поверхности исходной подложки при одинаковых трудо затратах. Это упроицает работу подложки улучшает конструкцию тепловой трубы за счет снижения ее веса. С целью создания каналов капиллярно системы, открытых в сторону парового истока, слой конструкционного материала осажденного на дно подложки, удаляют, например, растворением. На фиг. 1 показана тепловая труба с дополнительными каналами, отделенными от парового потока; на фиг. 2 - узел 1 фиг. 1. Пример. На наружной поверхности медной трубки 02О мм в направлении образующей фрезеруют впадины 1 с отношением глубины к ширине, равным 1,5, На полученную поверхность при температуре осаждают вольфрам из смеси его гексафторида с водородом при содержании 30 мoл,%Wfб. Медную подложку удаляют растворением в HNO. Таким образом получают тепловую трубку 2 из вольфрама. Формула изобретения 1.Способ получения капиллярных систем, например, тепловых труб, заключающийся в формировании на наружной поверхности подложки чередующихся высту пов и впадин, осаждении конструкционного материала на полученную поверхность из парогазовой фазы и последующем удалении подложки, отличающийс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления капиллярных систем, впадины на поверхности подложки формуют с отношением глубины к ширине больше единицы, а осаждение проводят в условиях, когда скорость радиального роста меньше удвоенного значения с.юрости контурного роста. 2.Способ по п, 1, отличающийся тем, что преимущественное отношение глубины впадины к ширине 1-5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент C1IJA № 3139658, кл. 164-46, 07.07.64. 2.international Conference onTtiermoionic ECectncaC Power Qeneration, London, 1965.
иг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлическая тепловая труба плоского типа | 2018 |
|
RU2699116C2 |
ИСПАРИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА КОНТУРНОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 1999 |
|
RU2170401C2 |
Способ изготовления полосы пористого материала | 1985 |
|
SU1219259A1 |
ПАССИВНАЯ СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ КОНТУРНОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОЦЕССОРОВ И ПРОГРАММИРУЕМЫХ ЛОГИЧЕСКИХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ В ЭЛЕКТРОННЫХ МОДУЛЯХ И СЕРВЕРАХ КОСМИЧЕСКОГО И АВИАЦИОННОГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2018 |
|
RU2685078C1 |
ИСПАРИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА КОНТУРНОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 1995 |
|
RU2098733C1 |
Композитный демпфирующий элемент и способ его изготовления | 2018 |
|
RU2717270C2 |
ИСПАРИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА КОНТУРНОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 1995 |
|
RU2101644C1 |
ОПТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2531847C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ЧЕРЕДУЮЩИМИСЯ ВЫСТУПАМИ И ВПАДИНАМИ (ВАРИАНТЫ) И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2044606C1 |
ИСПАРИТЕЛЬ КОНТУРНОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ | 2004 |
|
RU2286526C2 |
Авторы
Даты
1979-01-05—Публикация
1972-06-01—Подача