Вакуум-камера для испытания на плотность сварных швов и заклепочных соединений Советский патент 1979 года по МПК G01M3/12 G01M3/02 

1

Изобретение относится к контрольно-испытательной технике, в частности к устройствам для проверки изделий на герметичность.

Наиболее близкой по технической сущности к данному изобретению является вакуум-камера для испытания на плотность сварных швов и заклепочных соединений, содержащая лист из прозрачного материала для визуального наблюдения, на котором с одной стороны крепится резиновая рамка, а с другой - вентиль для подключения к вакуумному насосу ij .

При проверке на герметичность эта камера устанавливается на поверхност изделия, предварительно смоченную жидкостью.

Недостатком такой вакуумной камеры является то, что она не обеспечивает максимальной чувствительности испытаний, так как в ней не предусмотрены средства, исключающие пузырьки воздуха, выделяемые из резиновой рамки при вакуумировании поверхности изделия, которые могут быть зафиксированы как ложные течи .

Целью изобретения является повыше.ние чувствительности испытаний.

Поставленная цель достигается за счет того, что вакуумная камера снабжена перегородкой, установленной внутри нее по периметру рамки и образующей с ней замкнутую полость для сбора пузырьков воздуха, выделившихся из нее, и дополнительным вентилем для подключения к источнику рабочей среды.

На чертеже изображена описываемая вакуумная камера.

Вакуумная камера содержит лист 1 из прозрачного материала, прикрепленную к нему резиновую рамку 2, обеспечивающую герметичное прикрепление к проверяемой поверхности изделия, резервуары 3 и 4, трубопровод 5 с вентилем 6, вентиль 7 и вакуумный насос 8 с вентилетл 9, соединенные с резервуарами 3 и 4. -Вентиль 10 соединяет вакуумную камеру с вакуумным насосом 8, а вентиль 11 - с атмосферой. Внутри вакуумной камеры установлена перегородка 12, образующая с рамкой замкнутую полость 13 для сбора пузырьков воздуха, ввделившихся из нее.

Работа устройства осуществляется

следующим образом. Вакуумную камеру устанавливают на проверяемую поверхность изделия, включают вакуумный насос 8, открываю вентиль 9 и вакуумируют резервуары 3 и 4, предварительно заполненные рабочей средой через вентиль 7. Пост ле удаления газов из рабочей среды закрывают вентиль 9, открывают веитиль 10 и вакуумируют вакуумную камеру. Когда вакуумная камера прикреп ляется к проверяемой поверхности, открывают вентиль б, на поверхность изделия наносят жидкость или специальные дисперсные массы и осматривают ее. После окончания испытаний вентиль 10 закрывают, открывают вентиль 6, перилещают рабочую среду в резервуары 3 и 4 и закрывают вентиль б. Затем открывают вентиль И, напол няют атмосферой вакуумную камеру и устанавливают ее на другой участок проверяемой поверхности изделия. Таким образом, введение в конструкцию вакуум-камеры перегородки, установленной внутри нее по периметр рамки и дополнительного вентиля дае возможность исключить появление пузырьков воздуха, выделяемых при вак 34 умировании поверхности изделия, избавиться от дополнительных погрешност. измерений, повысить чувствительгНоЬть испытаний. Формула изобретения Вакуум-камера для испытания на плотность сварных швов и заклепочных соединений, содержащая лист из прозрачного материала для визуального наблюдения, на которсял с одной стороны крепится резиновая рамка, а с другой - вентиль для подключения к вакуумному насосу, отличающаяся тем, что, с целью повышения чувствительности испытаний, она снабжена перегородкой, установленной внутри нее по периметру рамки и образующей с ней замкнутую полость для сбора пузырьков воздуха, вьаделнвшихся из нее, и дополнительным вентилем для подключения к источнику рабочей среды. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № U1499, кл. G 01 М 3/12, 1955.