Способ автоматической дуговой сварки под слоем флюса Советский патент 1945 года по МПК B23K9/12 

Для сварки под слоем флюса («Unionmelt U. S. Patent 2043960, 1936 г.) применяются автоматические сварочные головки, принцип действия которых остаётся таким ke, как и для aBTorviaTHHecKon электродуговой сварки открытой дугой.

Этот принцип заключается в том, что механизм подачи электродной проволоки имеет электрическую связь с напряжением между концами электродов («напряжение на дуге). С изменением напряжения между кОНцами электродов механизм подачи электродной проволоки изменяет скорость подачи это-й проволоки и восстанавливает заданную величину напряжения между концами электродов.

Настоящее изобретение касается нового принципа регулирования сварочной дуги Л подачи электродной проволоки при автоматической сварке под слоем флюса, основанного на явлении саморегулирования процесса сварки под слоем флюса, присущем только этому процессу сварки.

Процесс сварки пад слоем флюса отличается от обычного процесса элеКтродуговой сварки открытой дугой тем, что, помимо прохождения

сварочного тока через сварочнуюдугу, в определённые периоды времени сварочный ток проходит через расплавленный флюс, который окружает зону сварки и в расплавленном состоян:ш является проводниKOiM электричества.

Периоды горенИя сварочной дуги и периоды прохождения тока через расплавленный флюс чередуются один за. другим. В течение периода горения дуги происходит плавление металла электрода. в течение прохождения тока через фЛЕОС происходит плавление флюса. .

Изменение величины промежутка между электр(-дами {между электродом и основным металлом) влияет на длительность каждого Из указанных периодов, а следовательно, li на распределение энергии, расходуемой на плавление металла и флюса. При увеличении промежутка между электродами, увеличивается период прохождения тока через флюс, сокращается период горепия дуги и соответственно увея-ичивается расход энергии на плав-пение флюса и количество расплавленного флюса и уменьшаются расход энергии на плавление металла и количество расплавляемого металла электрода.

Изменение распределения энергии между металлом и флюсом с изменением зазора между электродами ,происходит таким образом, что оно лреиятствует изменению установив.шегося яри Сварке зазора между электродами и, следовательно, снособствует саморегулированию про.цесса сварки.

Это даёт возможностьосуществлять подачу электродной проволо.ки в зону сварки с постоянной скоростью, так как при всяком увеличении расстояния между электродами (длина дуги) количество рас.плавляемого металла эдектрода уменьшается, что при неиЬмённой скорости подачи электродного материала уменьшит расстояние между электродами. Всякое уменьшение расстояния .между электродами вызовет обратное явление «, таким образом, процесс сварки будет саморегулироваться.

В сварочных головках, подающих электродный .материал с постоянной скоростью, количество подаваемого в зону сварки материала рассчиты:вается по заданному сечению щва и выбранной скорости сварки. Изменением сопротивления дросселя, включённого в сварочную цепь, устанавливается необходи.мая электрическая мощность сварочной дуги, достаточная для плавления подаваемых в зону сварки электродного материала и флюса.

Правильность установленной мощ.ностн в зоне сварки контролируется по вольтметру, подключенному между электродами. По величине напряжения .между электродами косвенно судят о величине зазора между электродами и о правильности подобранного режима сварки.

В сварочных головках, работающих по описанному принципу, могут быть применены в качестве двигателя головки - двигатель любой системы (электрический, пневматический, гидравлический, пружинный, сила человеческой руки и пр.), обесгге ивающий необходимую мощ пость и поддачу электродного материала в заданных количествах.

Вся сварочная часть, как то: трансфор.матор, дроссель, а также механиз.м подачи проволоки, контактное устройство для подвода сварочного тока к электроду, приспособление для засыпки флюса могут быть ВЗЯТЫ таким же, как в других установках для авто.матической сварки под слоем флюса.

Сварочные головки, работающие по описанному принцИпу, допускают возможность осуществления одновременной подачи электродной проволоки и перемещения головки вдоль щва от одного двигателя.

Предмет изобретения

Способ автоматической дуговой сварки под слоем флюса, отличающийся тем, что сварочный электрод подают к месту сварки с постоянной скоростью.