Механизм подачи деревообрабатывающего станка Советский патент 1979 года по МПК B27B25/00 

Устройство относится к деревообра ботке и может быть использовано на предприятиях деревообрабатывающей промышленности для продольной распиловки досок на круглопильных прирезных станках. Известен механизм для подачи заго товок к деревообрабатывающему станку включаюишй приводной конвейер из гусеничной цепи, опирающийся на направ ляющую скольжения, и прижимное устройство, смонтированное над конвейером ij . При износе направляющих меж ду ними и опорными поверхностями кли новых пазов гусеничных цепей появляются зазоры, которые вызывают поперечные колебания гусеницы, понижают точность базирования заготовки, что отражается на точности распиловки. Известен также механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание, гусеничный конвейе установленный на направлякядих скольжения, привод конвейера и верхние прижимные ролики 2.. Однако такое устройство также не позволяет обеспечить достаточную точность базирования из-за износа направляющих. Цель изобретения - повышение точ мости базирования. Эта цель достигается за счет того, что на гусеничном конвейере предла- гаемого устройства смонтирован упор, а направляющие скольжения выполнены цилиндрическими и установлены на основании в подшипниковых опорах с возможностью поворота вокруг своей оси при помощи системы шестерен и храпового механизма с подпружиненным коромыслом, взаимодействующим с ynopoi/ гусеничного конвейера. На фиг. 1 показана схема Механизма подачи; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - храповой механизм. Механизм подачи включает смонтированный на основании конвейер из гусеничной цепи 1, надетой на ведущий 2, связанный с приводом, и ведомый 3 туеры. Внутренние поверхности траков гусеничной цепи имеют шлифованные пазы 4 в виде цилиндрической поверхности, которыми верхняя ветвь конвейерй точно сбазирована на цилиндрических направляюйшх 5 скольжения, установленных в подшипниковых упорах 6, закрепленных на основании. Направляющие снабжены шестеренкам 7 и 8, которые соединены через pfiicпределительные зубчатые колеса 9, 10 с ведомой шестерней 11 редуктора

Г2, на ведущем валу которого закреплен храпойой механизм, включающий зубчатое колесо 13, коромысло 14 с собачкой 15, поджатое пружиной 16 к ограничителю поворота 17 и установленное на пути движения уяора 18, закрепленного на гусеничной цепи. Над конвейером смонтировано прижим ное устройство в виде подпружиненных .роликов 19. Цилиндрическая направляющая 5 скольжения выполнена в виде стального стержня с поочередно напрессованными кольцами из текстолита и фторопласта 4.

Работает механизм подачи следующим образом.

4 При включении привода конвейера гусеничная цепь 1 с помощью ведущего туера 2 начинает перемещаться. При том верхняя ветвь конвейера, точно базируясь пазами 4 на цилиндрических направляющих 5,.скользит пб ним справа налево. Уррр iS,iпройдя туеры 2 и 3, в которых имйазтся канавки для его прохода, переходит на верхнюю ветвь конвейера н упирается в коромысло 14, отклоняя его против часовой стрелки на некоторый угол, после чего корсявдсло соскальз Юа ет с упора 18, и пружиной 16 возвращается в исходное положение. При повороте коромзсла 14 собачка 15 поворачивает зубчатое храповое колесо 13 вместе с ведущим валом редуктора на один шаг. Движение далее передается через редуктор 12 и распределительные зубчатые колеса 9, 10 к шестеренкам 7. 8. цилиндрических направляющих 5, и последние поворачиваются относительно своих продольных осей. При числе зубьев зубчатого храпового колёса, равном 10/ и передаточном отношении редуктора, равном 20, цилиндрические направляющие 5 поворачиваются на 1/200 часть оборота. Следующий поворот направляющих происходит в момент когда упор 18 вместе с гусеничной цепью 1 сделает полный оборот.

Цилиндрические направляющие точно

базируют верхнюю ветвь конвейера, и поэтому при пода;че заготовки относительно пильного диска гусеничная цепь обеспечивает высокую точность

прямолинейности пропила. По мере

эксплуатации механизма подачи направ;ляющие 5 изнашиваются, однако изнашиваются равномерно по всей цилиндрической поверхности, так как направляющие периодически поворачиваются и в работе участвуют новые поверхности. Это продлевает срок службы направляющих.

Кроме того, выполнение направляющих в виде поочередно напрессованных на стально.й стержень колец из текстолита и фторопласта-4 улучшает условия смазки направляющих. В этом случае в смазке участвует изнашивающийся фторопласт-4, который имеет низкий коэффициент трения. Введение в направляющие фторопласта-4 понижает коэффициент трения j целом при взаимодействии трущихся naps гусеницанаправляющие. Понижение сил трения в трущихся парах в конечном счете .увеличивает износостойкость направляющих .

Таким образом, предлагаемая конструкция механизма подачи позволяет повысить износостойкость направляющих и тем самши продлить время эксплуатации механизма подачи, в течение которого обеспечивается высокая точность базирования заготовок.

Формула изобретения

Механизм подачи деревообрабатывающего станка, включающий основание, гусеничный конвейер, установленный на направляющих скольжения, привод конвейера и верхние прижимные ролики, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности базирования на гусеничном конвейере смонтирован упор, а направляющие скольжения выполнены цилиндрическими и установлены на основании а подялипниковых опоpax с возможностью поворота вокруг своей оси при помощи системы шестерен и храпового механизма с подпружиненным коромыслом, взаимодействующим с упором гусеничного Конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 265413, кл. В 27 В 25/04, 1968.

2.Манжос Ф.М. Деревообрабатываиощие станки, М., Гослесбумиздат,

1963, с. 147-149, рис, 45.