Устройство подачи деревообрабатывающего станка Советский патент 1984 года по МПК B27B25/00 

Изобретение относится к станкам, в которых устройство подачи перемещается по направляющим, и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промыщленности.

Известно устройство подачи деревообрабатывающего станка, содержащее основание гусеничный конвейер, цилиндрические поворотные направляющие скольжения, упор в гусеничном конвейере, прижимные ролики, механизм поворота направляющих и привод 1 .

Недостатком этого устройства является сложность механизма поворота цилиндрических направляющих.

Известно также устройство подачи деревообрабатывающего станка, содержащее основание, гусеничный конвейер, установленный на цилиндрических направляющих скольжения, которые смонтированы на основании в подщипниковых опорах с возможностью поворота относительно своей оси, верхние прижимные ролики, привод и механизм поворота направляющих 2.

Недостатком известного устройства является также конструктивная сложность механизма поворота направляющих, обусловленная наличием большого числа подвижных узлов и деталей (кулачков, фиксаторов с пружинами и элементами их крепления, упоров с пружинами и т. д.). Поворот направляющих происходит в результате силового взаимодействия упоров со щлицами. При этом контактирующие поверхности упоров и шлицев трутся между собой, что вызывает их интенсивный износ. Требуется частая замена изнощенных упоров. Увеличение в результате износа ширины щлицев может привести к тому, что шаговый угол поворота направляющей уменьшается, и упор может не попасть в соседний шлиц, что вызывает поломку станка и его простой. Таким образом, срок службы механизма поворота направляющих невысок, а это уменьщает надежность работы станка и требует значительных затрат на ремонт.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве подачи деревообрабатывающего станка, содержащем основание, гусеничный конвейер, установленный на цилиндрических направляющих скольжения, которые смонтированы на основании в подшипниковых опорах с возможностью поворота относительно своей оси, верхние прижимные ролики, привод и механизм поворота направляюших, последний выполнен в виде системы взаимодействующих между собой магнитов, смонтированных в направляющих и конвейере, причем магниты в направляющих смонтированы в виде рядов, расположенных под углом к направлению подачи.

Кроме того, магниты в направляющих и конвейере ориентированы один относительно к другому одноименными полюсами. На фиг. 1 изображена схема устройства

подачи, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Устройство подачи содержит смонтированный на основании гусеничный конвейер 1 с цепью, надетой на ведущий 2 (связанный

с приводом) и ведомый 3 туеры. Внутренние поверхности траков гусеничной цепи имеют щлифованные пазы 4 в виде цилиндрической поверхности, которыми верхняя ветвь конвейера точно сбазирована на цилиндри5 ческих направляюших 5 скольжения, установленных в подшипниковых опорах 6, закрепленных на основании. Направляющие 5 в своей начальной части по ходу подачи заготовки в станок (или по всей длине) снабжены рядами магнитов 7, установленных заподлицо с цилиндрическими направляющими 5 с определенным шагом по всей ее наружной поверхности, причем ряды магнитов расположены под углом к направлению подачи (фиг. 4).

На гусеничной цепи на участке, опирающемся на направляющие 5, смонтированы магниты 8. На фиг. 2 и 4 показано по одному магниту 8 над каждой из направляющих 5, однако магнитов 8 может быть и больше, только все они должны располагаться в од0 ном и том же поперечном сечении с щагом, равным шагу расположения (по окружности) магнитов 7. Магниты 8 должны быть несколько смещены в поперечном направлении от вертикальной плоскости, проходящей через продольные оси направляюших 5, чтобы увеличить вращающий момент, действующий на направляющие 5. Магниты 7 и 8 могут быть обращены один к другому разнои.менными или одноименными полюсами, но предпочтительнее второй вариант, так как при этом

0 конвейер 1 и направляющие 5 отталкиваются,что снижает их взаимное давление. Каждая из цилиндрических направляющих 5 выполнена в виде стального стержня с поочередно напрессованными кольцами из текстолита и фторопласта, в которых закреплены магниты 7. Ряды магнитов на левой направляющей выполнены с наклоном, например, вправо (фиг. 4), а на правой направляющей - влево. Это позволяет исключить реактивные усилия, действующие от направ0 ляющих 5 на гусеничную цепь 1.

Над конвейером смонтировано устройство в виде прижимных роликов 9.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода конвейера цепь

гусеничного конвейера 1 с помошью ведушего туера 2 начинает перемещаться. При этом верхняя ветвь конвейера, точно базируясь пазами 4 на цилиндрических направляющих

1. УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, содержащее основание, гусеничный конвейер, установленный на цилиндрических направляющих скольжения, которые смонтированы на основании в подшипниковых опорах с возможностью поворота относительно своей оси, верхние прижимные ролики, привод и механизм поворота направляющих, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизм поворота направляющих выполнен в виде системы взаимодействующих между собой магнитов, смонтированных в направляющих и конвейере, причем магниты в направляющих смонтированы в виде рядов, расположенных под углом к направлению подачи. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что магниты в направляющих и конвейере ориентированы один по отношению к другому одноименными полюсами.