Механизм подачи деревообрабатывающегоСТАНКА Советский патент 1981 года по МПК B27B25/00 

Изобретение относится к -станкам с гусе,н,ичными механизмами по.да1чи и может быть использовано в леоной и деревообрабатывающей ИрО.МЫШЛвН|НО€ТИ.

Известен механизм подачи деревооб.рабатывающего ста.вка, -содержащий основание, пусе-ничный конвейер, установлвтаный на направляющих скольжения, привод конвейера и верХНие прижимные .ролики 1.

Однажо этот м-ехаиизм .не обеспечивает достаточной точности базирования из-за износа нал-равляющих.

Известен также мехаиизм подач|И .деревоОбрабатываЮЩего €та1Н.ка, содержащий основангие с поворотными щилиедриче-окими направляюЩ|Ими скольжения, па .кото.рых уста-новлен имеющий упор гусеничный конвейер, верхние п.рижимные барабаны -и взаи.модействую.щий с утором гусеничного конвейера привод поворота вдилинд-ричеоких наш-ра-вляю-щих (2.

Недостатком этого механизма является сложность приво.да поворота цилиндричесиих направляюпцих.

Цель изобретения - уррощение к-онструкци-и механиз1ма подачи.

Это достигается тем, что гусеничный конвейер снабж-ен дололнителыным упоро-м, пр-ичем основной и дополн.ительный упоры подпружинены относительно конвейера, а

пр.и-вод поворота .щилиндричеоких направляю-щих выполнен в виде двух (контактирующих с ни|Ми роликов, iKOTOipbie установлены -на основании no-cpeyiciiBOM раОположенных под |угл.о.м .к |цилиндрически.м .натравляющим осей, причем каждая щилдандрическая направляющая в зоне контакта с ролико-м имеет меньший диаметр.

На фиг. 1 по.казана схема механизма подачи, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - аид Б фиг. 2 (гусеница .конвейера условно не показана). Механизм подачи -содержит смонтированный .на основании гусеничный конвейер, состоящий из гусеничной адепи /, надетой на ведущий 2 и ведомый 3 туеры. В.нутренние поверхности звеньев юусеничной цепи имеют щлифованные пазы 4 в виде цилиндричеакой поверхности, которыми верх/пяя ветвь конвейера точно сбазирована на поворотных цилиндрических направляющих 5 скольжения, установленные в подшипниковых опорах 6, закрепленных на основании. Цилиндрические направляющие 5 на части -своей дли-ны выполнены с участками 7 меньшего диаметра. Привод поворота цилиндрических направляющих 5 вьшолне-н в виде конта1ктир1ующих с ни1ми на уча-стке меньщего диаметра и смонт)и-рованных на осях 8 с возможностью вращения роликов

9. Оси 8 установлены на основании с возможностью некоторого пере)мещ€.ния OTIHOсительно .направляющих 5 в радиальном направлении. В частности, оси 8 могут быть подпружинены относительно основания с помощью пружин 10. Это позволяет роликам 9 смепдаться в поперечном йаправлении и надеж1но контактировать с направляющими 5, компенсируя некоторые .неточности монтажа или их износа. Ролиии 9 установлены так, что их оси расположены под углом к оси направляющих 5 (и к направлению движения конвейера).

К лусенично.му конвейеру прикреплен башмак //, в котором имеются два окна. В этих окнах подвижно смонтированы у|по.ры 12, подпружиненные с помощью пружин 13 от носительно башмажа 11. Упоры 12 при движении конвейера взаимодействуют с ролриками 9.

Над конвейером смонт1ировано прижимное устройство в виде верхних прижимных подпружиненных барабанов 14.

Цилиндрическая направляющая 5 .может быть выполнена в .виде стального стержня с поочередно напрессованным кольцами из текстолита и фторопласта-4. Участок 7 цилиндрической патразляющей -5 имеет фрившионную поверхность (с больЩИ.М коэффициентам трения). Аналопкчную .поверхность имеют также роляюи 9 и контактирующие с иими упоры 12. Это позволяет исключить проскальзывание и Обеспечпть надежмый контакт (сцепление) между всеми взаи1модействующим,и поверх,ностями направляющих с роликами и роликов с Зпорами.

Меха.низм подачи ра ботает следующим образом.

При включении привода конвейера гусеничная щбпь / с поимощью ведущего туера 2 начинает, перемещаться. При этом верх.няя ветвь конвейера, точно базируясь пазами 4 на цилиндрических .направляющих 5, скользит по ним .оправа налево (фиг. 1). Упоры 12 перемещаются виместе с «онвейер.ом. При это.м упоры, отжимаемые .нами 13, вст}пают в контакт с ролика1ми 9, прижимают их к поверх1ност1и «аправляющих скольжения. При движении конвейера от сил трения с упорами ролиК|И начинают проворачиваться на своих осях и заставляют про.ворачиваться и направляющие 5. Угол поворота направляющих зависит от угла наклона роликов 9 .к .направляющим 5, а также от времени взаимодействия упоров 12 с роликами 9 (т. е. от длины упоров 12).

После прохода упорами 12 роликов 9 поворот роликов (и направляющих 5) прекращается. За один проход упоров 12 происходит поворот направляющих вокруг своих предельных осей на один щаг. Туера 2 и

3 конструктивно выполнены так, что не мешают проходу упоров 12.

Цилиндрические направ.ляющ.ие точно баз1ир.уют верхнюю ветвь конвейера, Oi6ecпечивая при подаче заготов.ки точность пря,молинеЙ1Ности пропила. В результате периол;ического поворота .нап.равляющ.их износ их пили.вдрической части равномерный по ;всему периметру, что продлевает срок службы «апра.вляющих.

Выполнение направляющих в .виде колец из текстолита и фторО)Пласта-4 улучщает условия смавки направляющих, так как в смазке участвует 1из.нашивающийся фторО1пласт-4 с низким коэффициентом трения. По.н.ижение сил трения в трущихся парах увеличивает износостойкость направляющих. Это позволяет П|родлить время э.ксплуата1ции механизма подачи, в течение которого обеспечивается высокая точность базирования заготовок.

Предлагаемый механизм подачи прост по конструкции, поскольку обеспечивает поворот направляющих .всего лишь с помощью двух роликов (вместо системы щестерен с храповым .мом). При этом уменьшается вес механизма, упрощается ухо.д и обслужива|Ние, повышается надежiHOCTb его в работе.

Формула изобретения

1.Механизм подачи деревоабрабатывающего станка, содержащий оонование с поворотными цилиндрическими направляющими скольжения, на которых установлея имеющий упор гусе.н.ичный ко.нвейер, верхние прижимные барабаны и взаимодействуЮ|Щий с упором пусеничноюо конвейера привод поворота щилиндрических направляющих, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции механизма, гусеничный конвейер снабжен дополнительным упором, причем основной и дополнительный упоры подпруЖ|Инены относительно конвейера, а привод поворота щи.линдричесаких направляющих выполнен в виде двух контактирующих с ними рол1Иков, которые установлены на основании посредством расположенных под углом к цилиндрическим направляющим осей.

2.Мехаииэм по п. 1, отличающийс я тем, что каждая |цилиндричес1кая направляющая в зоне контакта с роликом имеет меньщий .диаметр.

Источники информации, принятые во вн.имание при экспертизе:

1.Манжос Ф. М. Деревообрабатывающие станки, М., «Лесная промышленность, 1963, с. 147-149, рис.45.

2.Авторское свидетельство СССР № 642159, кл. В 27 В 25/00, 1977 (прототип ).

V

fet7