Ленточный пресс для формования керамических масс Советский патент 1979 года по МПК B28B3/22 

10 и импульсным гидроклананом II. Сливная гидролиния основного насоса 8 соединена с фильтром 12 и обратным гидроклапаном 13, через который основной насос 8 соедичен с вспомогательным насосом 14, на напорной гндролинни которого стоит предохранительный гидроклапан 15, гидродроссель 16 и гидромотор 17.

Импульсный гидроклапан И состоит из гидрораспределителя 18, находящегося внутри корпуса 19, и крышки 20. Сливная гидролиния импульсного гидроклапаиа соединена с напорным гидроклапаном 21. Основной и вспомогательный насосы соединены соответственно с приводом 22 и приводом 23. Всасывающие и сливные гвдролииии соединены с баком 24.

Ленточный пресс работает следующим образом. Включается привод 23, вспомогательный насос 14 заполняет систему маслом и начинает вращать гидромотор 17, соединенный с гидрораспределителем 8 импульсного гидроклапана П. В результате напорная гидролиния основного насоса 8 периодически соединяется со сливом. После заполнения системы маслом включается привод основного насоса. Основной насос 8 создает давление в напорной гндролннии, максимум которого ограничивается предохранительным гидроклапаном 10. При работе пресса включается гидрораспределитель 9. Гидромотор 7 через редуктор 6 начинает импульсно вращать шнек 5, который транспортирует массу в корпусе 1 и цилиндре 2, продавливая ее через мундштук 4. Частота импульсов регулируется частотой вращения гидромотора 17 с помощью гидродросселя 16. Амплитуда колебания давления в напорной гидролинии регулируется давлением в сливной гидролинии с помощью напорного гидроклапана 2.

Замена полого шнека, колеблющегося по конической поверхности с верщиной в точке крепления, содержащего внутри быстрохбдный дебалансный вал, на неколеблющийся шнек, соединённый с гидромотором, являющимся частью объемного гидропривода, в котором на напорной гндролннии стоит импульсный гидроклапан, даст значительное снижение потребляемой мощности благодаря отсутствию обратного движения прессуемой массы и благодаря снижению коэффнциента трения по всей длине шнека, так как при достаточной интенсивности импульсов подачи шнека в примыкающих тонких слоях массы разрушается структура, освобождается мобилизованная вода и в результате в

несколько раз снижается коэффициент трения.

Формула изобретения

1.Ленточный пресс для формования керамйческих масс, включающий корпус с

мундщтуком, шнек, расположенный в нем, и привод щнека, отличающийся тем, что, с целью уменьщения коэффициента трения и повышения производительности, в качестве привода щнека применен привод импульсного вращения.

2.Ленточный пресс по п. 1, отличающийся тем, что привод импульсного вращения включает гидромотор, являющийся частью объемного гидропривода, в котором на нанорной гидролинии установлен импульсный гидроклапан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 331898, кл. В 28 В 3/22, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 400477, кл. В 28 В 3/22, 1972.

Щн

23

2t / / Wi/

/ Ч I/