Станок для сверления неметаллических материалов Советский патент 1979 года по МПК B28D1/14 B28D7/02 

верхностыо материала, при этом происходит разгерметизация отводящей шлам полости, что, в свою очередь, приводит к истечению шлама в окружающую среду.

Цель изобретения - исключение загрязнения окружающей среды и отводящей полости при различных углах сверления путем увеличения герметизации полости и подвижности шламовых частиц в процессе отвода их из зоны сверления.

Для достижения поставленной цели станок для сверления неметаллических материалов, включающий основание с направляющей стойкой, суппорт с приводом, шпиндель с инструментом, привод вращения илпинделя, смонтированный на стакане щпинделя, канал для подвода охлаждающей среды к инструменту и отводящую полость для отвода шлама, образованную между инструментом и стенкой сильфона, прикрепленного к станку, снабжен подвижно установленными щтангами, имеющими уплотнительный бащмак, и прижимным устройством, соединенным через штангу с сильфоном, причем уплотнительный башмак выполнен в виде концентрически установленных друг относительно друга внутреннего и наружного колец, при этом наружное кольцо охватывает отводящую полость и соединено со стенкой сильфона, а во внутреннем кольце бащмака выполнена спиральная канавка, образующая с поверхностью инструмента спиральный канал, причем прижимное устройство выполнено в виде полиспаста, трос которого одним концом соединен со штангой, а другим - с пружиной сжатия, установленной на стакане шпинделя,

На фиг. i изображен общий вид станка; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг.5-разрез В--В фиг. 3.

Станок для сверления неметаллических материалов содержит основание 1 с направляющей стойкой 2, суппорт 3 с приводом 4, щпиндель 5, на котором закреплен инструмент 6, привод 7 вращения шпинделя, смонтированный на стакане 8 шпинделя, канал 9 для подвода охлаждающей среды к инструменту н отводящую полость 10 для ртвода шлама, образованную между инструментом и стенкой сильфона 11, прикрепленного к стакану 12.

Стакан станка снабжен подвижно установленными на нем штангами 13, имеющими уплотнительнай бащмак 14, и прижимным устройством 15, соединенным через одну из штанг 13 с сильфоном П. Уплотнительный башмак выполнен в виде концентрически установленных друг относительно друга внутреннего 16 и наружного 17 колец. Наружное кольцо 17 охватывает отводящую полость 10 и соединено со стенкой сильфона II.

Внутреннее кольцо 16 башмака выполнено со спиральными канавками 18, образующими с поверхностью инструмента спиральные каналы 19. Прижимное устройство выполнено в виде полиспаста 20, трос 21 которого одни.м концом соединен со штангой 13, а другим - с пружиной сжатия 22, у(тановленной на стакане 8 шпинделя. Станок кро.ме того включает распорный 23, поворотный 24 и рычажный 25 механизмы. Поворотный механизм снабжен рейкой 26, взаимодействующей с суппортом. Кольца 16 и 17 соединены друг с другом ребрами жесткости 27.

Полиспаст 20 прижимного механизма включает отклоняющие ролики 28 и 29, установленный подвижно блок 30 и блок 31. Стакан 12 выполнен с фильтрационной полостью 32. 5 Установка работает следующим образом.

Вручную за стойку 2 станок наклоняют в транспортное полол ение и перемещают к месту его установки. Устанавливают основание 1 по уровню и закрепляют его в распор между опорной поверхностью и перекрытием посредством распорного механизма 23. Поворотным механизмом 24 в зависимости от глубины и направления сверления выставляют рейку с суппортом 3 в заданное по высоте и углу положение, а инструмент своей коронкой подводят до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью. Рукояткой рычажного механизма 25 уплотнительный бащмак отводят от обрабатываемой поверхности на величину, необходимую для визуального определения правильности угла 0 захода инструмента. Включают привод 7, в результате шпиндель 5 с инструментом получают вращательное движение. Затем посредством суппорта от привода 4 шпинделю с инструментом сообщают поступательное двин(ение и обеспечивают процесс сверления.

Далее для охлаждения инструмента и удаления шлама включают подачу воздуха, который, пройдя по винтовым каналам 9 в зону сверления, охлаждается и своим потоком охлаждает инструмент 6 и выдувает из под его коронки разрушенные шламовые частицы через спиральные каналы 19 в отводящую полость 10.

в отводящей полости более тяжелые частицы оседают вниз, а более легкие поступают в фильтровальную полость 32, и очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. По окончании сверления подачу воздуха к инструменту прекращают, суппорт отводят в исходное положение, отключают привод 0 вращения шпинделя с инструментом и при необходимости снимают уплотнительный башмак совместно с сильфоном и защитным кожухом с фильтром для их очистки.

Затем отсоединяют распорную стойку, перемещают станок на другое место и цикл повторяют.

Таким образом., использование сжатого воздуха в качестве о.члаждающей среды для инструмента и удаления шла.ма позволяет производить сверление неметаллических материалов под любым углом в любых погодных условиях, не загрязняя при этом окружающую среду.

Формула изобретения

. Станок для сверления неметаллических материалов, включающий основание с направляющей стойкой, суппорт с приводом, шпиндель с инструментом, привод вращения шпинделя, смонтированный на стакане шпинде.чя, канал для подвода охлаждающей среды к инструменту и отводящую полость для отвода шлама, образованную между инструментом и стенкой сильфсна, прикрепленного к станку, отличающийся тем, что, с целью исключения загрязнения окружающей среды и отводящей полости при различных углах сверления путем увеличения герметичности полости и подвижности шламовых частиц в процессе их отвода из зоны сверления, стакан снабжен подвижно

установленными на нем штангами с уплотнигельным башмаком и прижимным устройством, соединенным через штангу с сильфоном, причем уплотнительный башмак выполнен в виде концентрически установленных друг относительно друга внутреннего и наружного колец, при этом наружное кольцо охватывает отводящую полость и соединено со стенкой сильфона, а во внутреннем кольце башмака выполнена спиральная канавка, образующая с поверхностью инструмента спиральный канал.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что прижимное устройство выполнено в виде полиспаста, трос которого одним концом соединен со штангой, а другим с пружиной сжатия, установленной на стакане шпинделя

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 344И7, кл. Е 21 С 7/10, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 426845, кл. В 28 Р 1/14, 1972.