СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИ:МАТЕРИАЛОВвСЕСОЮЗНАЯ Советский патент 1972 года по МПК B28D1/14 

Изобретение относится к станку для сверления камня, фарфора и других неметаллических материалов высокой твердости абразивно-алмазными сверлами малого диаметра (1-5 мм) и может быть использовано в ювелирной промышленности.

Известен сверлильный станок для неметаллических материалов, содержащий станину с колонной, несущей полый шпиндель с пинолью и полым абразивно-алмазным сверло.м и систему охлал дения с насосом, баком и трубопроводами.

Однако, известный станок не обеспечивает подачу охлаждаюн ей жидкости под давлением 10-15 кг/см-, что снижает эффективность охлаждения при высоких скоростях.

Цель изобретения - обеспечить подачу охлаждающей жидкости под давлением и повысить эффективность охлаждения.

Достигается это тем, что станок выполнен с сильфоном, одним концом неподвижно закрепленным на пиноли, а другим концом контактирующим при помощи колец и прокладки с валом шпинделя.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - шпиндель с сильфоном, вертикальный разрез.

Электрооборудование 3 состоит из системы пакетных выключателей. Стол 4 придает вращение обрабатываемой заготовке. На верхней плите 5 станины 1 размешены сверлильный

стол 6 с колонной 7, на которой закреплен шпиндельный узел 8 с приводом. Шпиндель 9 получает вращение от электродвигателя 10 при помощи плоскоременной передачи и имеет скорость 12000 об/мин. Шпиндельный узел

8 содержит шпиндельную стойку, в которой расположены пиноль 11 и вал 12 шпинделя 9 с подшипниками. На пиноли // неподвижно закреплен одним концом унлотнительный элемент 13, выполненный в виде сильфона, другой конец которого контактирует с валом 12 шпинделя 9. Шпиндель 9 подается вручную рукояткой 14, которая передает вращение на реечное колесо, сонряженное с рейкой нарезанной на пиноли //.

Величина перемещения шпинделя 9 замеряется с номощью нониуса, нарезанного на колесе 15. Шпиндельный узел 8 может перемещаться на колонне 7 при помощи рейки и реечного колеса, что позволяет сверлить заготовки различной толщины.

Электродвигатель 16 крепится на кронштейне 17, прикрепленном в свою очередь к сверлильному столу 6.

Направление вращения стола 4 противоноложно направлению вращения шлинделя 9, что позволяет получить относительную скорость вращения 27000 об/мин.

Вращающийся стол 4 выполнен в виде стакана 18, в котором в спаренных радиальноупорных подщипниках расположен вал 19. Обрабатываемая заготовка крепится в оправке 20, соединенной с верхним концом 21 вала 19.

Система охлаждения, играющая важнейщую роль в станке, содержит шестеренчатый насос 22 с приводом от электродвигателя 23, сливной бак 24 и систему 25 трубопроводов.

Для регулирования расхода охлаждающей жидкости установлены впускной 26 и перепускной 27 клапаны, вентили от которых выведены на левую боковую сторону станины 1.

Над верхней плитой 5 станины / расположен манометр 28. В станине 1 предусмотрен свободный доступ ко всем основным узлам станка.

Уллотнительный элемент 13 шпинделя 9 выполнен в виде силБфона и содержит стальную втулку 29, напрессованную на вал 12 шпинделя Я собственно сильфон 13, верхняя кромка которого припаяиа к корпусу 30, а нижняя - к кольцу 31, второе кольцо 32, графитовые прокладки 33 и 34. Ноложение кольца 32 на валу 12 фиксируется с помощью двух винтов 35. Штуцер 36 через кольцевую камеру 37, прорези 38 в валу 12 щпинделя 9 сообщается с полостью абразивно-алмазного сверла 39, которое крепится в цанге 40 с по.мощью конуса 4/ на конце вала 12.

Выполнение уплотнительного элемента 13 шпинделя 9 в виде сильфона позволяет довести давление охлаждающей жидкости в системе охлаждения до 10-15 кг1см.

Для защиты работающего от брызг охлаждающей жидкости, в станке предусмотрено ограждение 42, смонтированное на станине вокруг нижнего конца пиноли 11, уилотнительного элемента 13 и сверлильного стола 6.

Причем защитное ограждение 42 выполнено из прозрачного материала с установленным на нем стеклоочистителе 43 с электроприводом, что позволяет визуально наблюдать за процессом сверления.

При работе станка охлаждающая жидкость под давлением 10-15 кг/см, создаваемым шестеренчатым насосом 22, по системе 25 трубопроводов через штуцер 36 поступает в кольцевую камеру 37 уплотнительного элемента 13 и затем через прорезь 38 в валу 12- в полость последнего и внутрь абразивно-алмазного сверла 39, интенсивно охлаждая их и вымывая шлам.

При этом нижний подвижный конец упругого гофра уплотнительного элемента 13 контактирует через кольцо 31, графитовую прокладку 34 с кольцом 32, а вместе с тем, и с валом 12 щпинделя 9, обеспечивая надежное

уплотнение.

Требуемое давление охлаждающей жидкости контролируется манометром 2У.

Отработанная жидкость через отверстие в сверлильном столе 6 отводится в сливной

бак 24.

Скорость сверла при работе станка может поддерживаться в пределах 25000- 30000 об/мин без потери сверлом его режущей способности, благодаря чему резко повыщаегся производительность труда.

Предмет изобретения

1.Сверлильный станок для неметаллических материалов, содержащий станину с колонной, несущей полый щпиндель с пинолью и

полым абразивно-алмазным сверлом и систему охлаждения с насосом, баком и трубопроводами, отличающийся тем, что, с целью подачи охлаждающей жидкости под давлением и повышения эффективности охлаждения,

станок выполнен с сильфоном, одним концом неподвижно закрепленным на пиноли, а другим концом контактирующим при ломощи колец и прокладки с валом шпинделя.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предохранения жидкости от разбрызгивания, конец шпинделя со сверлом расположен в защитном ограждении, установленном на столе.

3.Станок по п. 1 и 2, отличающийся тем, что защитное ограждение выполнено из прозрачного материала, например, стекла и снабжено стеклоочистителем.

53

39

Фиг. 2