(54) ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР
а на другом - ролик 21, для перемещения которого на копире 22, закрепленном на нижней п;)ите , выполнена канавка 23. Формующие отверстия 24 гранулирующей решетки 14 имеют конусную и цилиндрическую часть. Длина цилиндричес кой части выбрана так, чтобы получить достаточно прочную гранулу. Для лучшего использования площади гранулирующей решетки и получения оптимальной по текучести и прессуемости двухкомпонентной смеси гранул в ней выполнены между основными отверстиями 24 дополнительные цилиндрические отверстия 25 меньшего диаметра.
Пресс-гранулятор работает следующим образом.
Во время прохождения нижних толкателей 4 под питателем 12 происходит заполнение порошком гнезд 6 матричной плиты 5. При этом нижние толкатели 4 под действием нижних копирных элементов 8 опущены в крайнее нижнее положение и гнезда б, таким образом, подготовлены к приему порошка. После заполнения происходит выталкивание излишнего порошка путем подъема нижних толкателей 4 с помощью клина 9. Верхние толкатели 3 в это время проходят над питателем 12 под действием верхнего копира 7. После дозирования верхние толкатели 3 под действием верхних роликов давления 0 опускаются до плоскости матричной плиты 5, а нижние толкатели 4 под действием нижнего ролика давления 1 1
поджимают иорониж, находящийся в гиезде 6, и продавливают его через формующие отверстия 24, 25 гранулирующей рещетки 14 в полость 18 верхнего толкателя 3, из которой удаление гранул происходит с помощью выталкивателя 19 и отсоса 17.
Формула изобретения
{. Пресс-гранулятор, содержащий смонтированные на станине привод, бункер с загрузочным устройством, матричную плиту с гнездами и механизм прессования с рабочим органом, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности массы, плотности и прочности гранул, он снабжен гранулирующей решеткой с держателем, приводным скребком, копиром и узлом отсоса, при этом рабочий орган механизма прессования выполнен в виде двух соосно установленных по отношению к гнездам матричной плиты толкателей, на верхнем из которых закреплена с помощью держателя упомянутая гранулирующая решетка, в держателе выполнено окно, а в последнем смонтирован узел отсоса.
2. Пресс-гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен роторным.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 355046, кл. В 30 В 3/06, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-гранулятор | 1979 |
|
SU844640A1 |
Гранулятор | 1979 |
|
SU965498A1 |
Роторный таблеточный пресс | 1974 |
|
SU512929A1 |
Роторная таблеточная машина | 1977 |
|
SU1131676A1 |
Вертикальная роторная таблеточная машина | 1982 |
|
SU1098829A1 |
Роторный таблеточный пресс | 1980 |
|
SU912541A1 |
Устройство для прессования изделий из порошкообразного материала | 1990 |
|
SU1754294A1 |
Роторная таблеточная машина | 1977 |
|
SU662370A1 |
Ротор для прессования порошковых материалов | 1990 |
|
SU1801781A1 |
Роторная таблеточная машина | 1975 |
|
SU656872A1 |
ttunaMutamit и отсоса Ч1аиул
Авторы
Даты
1979-01-15—Публикация
1976-10-04—Подача