Способ изготовления валков агрегатов горячего лужения Советский патент 1979 года по МПК C21D9/38 C21D1/02 

Цель .достигается тем, что в способ изготовления валков лудильных машин, включающем горячую прокатку заготовок охлаждение и механическую обработку для получения требуемого размера, охлаждение заготовки производят со скоростью 0,2-0,5°С/с. В результате охлаждения заготовок после прокатки, с указанной скоростью они по всей длине имеют однородную структуру, состоящую из пластинчатого перлита с включениями карбидов и кар бидов по границам зерен в виде сетки Размер зерна соответствует 4-5 6ajmy при твердости 270-300 НВ. Наличие в структуре стали отдельных карбидов игольчатой формы, располагающихся в перлите, обеспечивает повышение стой кости валков и их равномерный износ процессе эксплуатации. Охлаждение заготовки после прокат -ки со скоростью менее 0,2°С/с приво дит к получению крупного зерна (23 балл) и .снижению твердости, а охлаждение, со скоростью более 0,5с/с приводит к выделению карбидов только по границам зерен в виде сетки и к неравномерной и недостаточной твердо ти по длине заготовки. Пример. Заготовки из стали . У12А диаметром 120 мм после прокатк с температурой конца прокатки 870-. 900°С, , исключающей образование графитных включений, и порезки укладывают в один ряд, накрывают сверху листовым металлом и охлаждают на спо койном воздухе до цеховой температур После охлаждения заготовки подвергают механической обработке для получения валков требуемого размера. Промышленное опробование лудильных валков, изготовленных предложенным способом, в. листопрокогном цехе Магнитогорского металлургического комбината показывает, что продолжительность межремонтной компании возрастает с 15 до 26 сут. Расход олова на 1 т жести снижается с 21,5 до 18,3 кг за счет уменьшения жести с дефектами, устраняемыми повторным лужением, снижения разнотолщинности оловянного покрытия и возможности получения белой жести с более тонким оловянным покрытием. Формула изобретения .Способ изготовления валков агрегатов горячего лужения, включающий горячую прокатку заготовки, охлаждение на воздухе и механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повьшения эксплуатационной стойкости и снижения расхода олова при производстве белой жести, охлаждение заготовки производят со скоростью 0,2-0,5 град/с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l.Hutni&te , 1965, с.718-723. 2. Технологическая инструкция сортопрокатного цеха № 20-П-76 Охлаждение металла после прокатки на стаЗлатоустовскогоЗлатоуст, металлургического завода 1976.