Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали; оно может быть использовано для изготовления сварных рабочих и опор ных валков холодной прокатки. Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является стал содержащая, вес.%: Углерод О,4-0,5 Кремний О,4-0,6 Марганец О,5-0,8 Хром3,0-3,5 Никель О,5-0,7 Молибден 1,8-2,0 Ванадий 0,6-0,8 Алюминий 0,2-0,3 Железо Остальное 1 Недостатком известной стали является низкие пластичность и ударная вязкость. Цель изобретения - повьииение пла тичности и ударной вязкости стали. Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванади алюминий и железо, дополнительно , содержит титан и кальций при следу ющем соотношении-компонентов, вес.% 0,40 -0,50 Углерод Кремний 0,40 -0,60 0,60 -0,90 Марганец -3,2 -0,4Никель . 0,50 -0,70 Молибден 0,06 -0,08 Ванадий Алюминий 0,01 -0,05 0,01 -0,05 0,001-0,02 Кальций Железо Остальное Сталь может содержать примеси:серу и фосфор Не более 0,015%. Дополнительное содержание титана и кальция способствует измельчению зерна с повышением ударной вязкости и пластичности стали. Кроме того, предлагаемая сталь отличается от известной более низким содержанием молибдена, ван-адия и алюминия, что повышает прокаливаемость, пластические свойства и вязкость стали, а также улучшает свариваемость за счет уменьшения легирования. Химический состав предлагаемой стали трех плавок приведен в табл. Г. Заготовки после ковки подвергают термической,обработке по режиму: закалка в масле, с. температуры и отпуск при 600°С, рыдержка 5 ч.
Механические свойства-предлагаемой и известной сталей после окончательной термической обработки приведены в табл. 2 ( I -предлагаемая сталь; П - известная сталь).
Как видно из табл. 2, предлагаемая сталь при сохранении прочности имеет 5 более высокие пластические свойства и ударную вязкость, чем известная сталь, чему способствует более высокая прокаливаемость. Предлагаемая сталь хорошо сваривается. Это позволяет приме- 10 нять сталь для изготовления сварных
Содержание компонентов, вес.%:
Si 10,40 0,40 0,60 2,6 0,2 0,5 0,06 2О,.4,5 0,50 0,75 2,9 0,3 0,6 О ,07 30,50 0,60 0,90 3,2 0,4 0,7 0,08
,Сталь|Режим термической обработки
опорных валков. Предлагаемая сталь может быть использована для изготовления поковок сечением до 1200 мм, на которых обеспечивается следующий уровень механических свойств:
«УВ 170 кг/мм ; (Эц, 130 кг/мм ;
кг/мм1 d 12%; V 45%; С«„ 3,0 кгм/см .
Годовой экономический эффект от внедрения описываемой стали для опорных валков в количестве 2 шт (общий вес 500 т) составляет 300 тыс.руб. Таблица
Таблица2 0,01 0,01 0,001 Остальное 0,03 0,03 0,01 То же 0,05 0,05 0,02 -
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТОЙКАЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2011 |
|
RU2456368C1 |
ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 2007 |
|
RU2365664C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2014 |
|
RU2546262C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2665854C1 |
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746599C1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1073323A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2680557C1 |
Авторы
Даты
1979-01-15—Публикация
1977-07-07—Подача