Способ электрошлаковой выплавки фасонных отливок Советский патент 1981 года по МПК C21C5/56 

жения тока плавки, то скорость наплавления фасонной отливки остается большой при уменьшении количества тепла, подаваемого ;на зеркало металлической ванны. При таких условиях плавки скорость наплавления может превышать скорость уменьшения глубины металлической ванны и при уменьшении тепла, поступающего в металлическую ванну, создают условия для образования усадочных раковин.

Для предотвраш.ен.ия образования усадочных раковил и повышения качества выплавляемых отливок вводимую в шлак мопдность уменьшают за счет уменьшения напряжения лри неизменном токе. Такому технологическому режиму соответствует большее заглубление расходуемого электрода в шлаковую ванну, т. е. /приближение .источника тепла к металлической ванне.

Последняя получает большее количество тепла, лучше прогревается и при этом скорость наплавления фасонной отливки уменьшается. Это создает условия для постепенного уменьшения глубины металлической ванны и устраняет появление усадочных раковин в теле фасонной отливки.

Для обеспечения надежного вывода усадочных раковин при уменьшении глубины металлической ванны напряжение уменьшают на 5-50% от напряжения, устанавливаемого при выплавке выступающих частей.

Понижение напряжения менее чем на 5% не дает желаемого эффекта, т. е. не исключает возможности кристаллизации верхней части металлической ванны н образования усадочных раковин (расходуемый электрод значительно удален от металлической ванны, которая получает недостаточный приток тепла).

Уменьшение напряжения более чем на 50% приводит к ухудшению качества поверхности выплавляемой отливки (расходуемый электрод расположен очень близко к металлической ванне, которая получает избыточное тепло в средней ее части, а периферийные участки и шлаковая ванна переохлаждены).

По данному способу выплавлен корпус арматуры ДУ-250 из стали 20.

Корпус арматуры до патрубков выплавлялся в режиме С/ 35 В, / 10 кА. Участку с выступающими частями (патрубками) соответствовал режим И 40 В, / 13-14 кА.

После выплавления патрубка напряжение уменьшено до 30 В (на 25% от предылушего), а ток оставлен равным 14 кА. В результате было обеспечено хорошее качество отливок при отсутствии усадочных раковин.

Таким образом, данный способ электрошлаковой выплавки фасонных отливок позволяет злучшить качество фасонных отливок и повысить надежность их работы в сфере производства.

Формула изобретения

Способ электрошлаковой выплавки фасонных отливок с увеличением тока плавки при выплавлении выступающих частей, о тл и ч а ю-ш и и с я тем, что, с целью повышения качества выплавляемых отливок, после выплавления выступающих частей ток поддерживают неизменным, а напряжение уменьшают на б-50% от напряжения выплавки выступающих частей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № ,320175, кл. ,С 21 С 5/56, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 387593, кл. С 21 С 5/56, 1973.