Отверстие в ползуне в верхней его части соединено с общим трубонроводом цеховой системы вентиляции гибким шлангом 19.
Для обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала в процессе выплавки изделия дорн 9 электрически соединен с поддоном гибкой перемычкой 20, например медной. Перемычка исключает возможность возникновения электрического пробоя, так как ток, проходящий через дорн, будет протекать по цепи: дорн - перемычка-ноддон - токоподвод - трансформатор. Тем самым предупреждается возможность прожога дорна.
Электрошлаковая выплавка сосуда с патрубками осуществляется в следующей последовательности.
Дорн перемещается вниз до упора с поддоном. Расходуемые электроды подаются вниз до тех пор, пока расстояние их торцами и поддоном не станет равным заданной глубине шлаковой ванны. Жидкий шлак подается в плавильное пространство либо сверху, либо сифонным способом. По мере наплавления и кристаллизации металла изделия дорн перемещается вверх со скоростью плавки. Для увеличения коэффициента заполнения плавильного пространства, а значит, и для уменьшения длины расходуемых электродов, дорн в верхней части может быть выполнен с раструбом.
Раздевание выплавленного изделия осушествляется следующим образом.
Дорн поднимают вверх до тех пор, нока его нижняя поверхность не будет находиться над верхним фланцем кристаллизатора. После этого от дорна отсоединяется металлическая перемычка и производится снятие кристаллизатора, выполненного разъемным, например, по вертикали. Тележка с выплавленным сосудом с патрубками выводится из-под установки, и изделие помещается в печь на отжиг.
Предлагаемая установка для выплавки сосз-дов с патрубками значительно увеличивает рабочий ход траверсы электрододержателей (примерно до 50%), увеличивая при этом длину сплавляемых электродов при тех же габаритах установки.
Формула изобретения
1.Установка для электрошлаковой выплавки сосудов с патрубками, состоящая из колонн, на которых установлена траверса электрододержателей, поддона, неподвижного кристаллизатора и введенного в него дорна с механизмом перемещения и системы газоотсоса, отличающаяся тем, что, с целью максимального использования длины колонн, траверса электрододержателей снабжена гильзой с направляющими, в которой расположен ползун, жестко соединенный с дорном.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции, ползун выполнен полым, причем полость в ползуне соединена с газоотсосом, закрепленным в нижней части нолзуна, и с вентиляцией в верхней его части.
3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью исключения электрических пробоев между дорном, шлаком и изделием в процессе его выплавки, дорн электрически соединен с поддоном гибкими перемычками по длине, превышающей ВЫСОТУ выплавляемого изделия.
Псточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. НИИМащ, С IV, Электрошлаковое литье, М, 1974, с. 30--45.
,,y/A y// Y/Ay/A VyA y//(Y/ /A y/AV///;V//X /// y/XNV/X V//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ | 2010 |
|
RU2445383C2 |
Установка для получения фасонных отливок методом электрошлакового переплава | 1975 |
|
SU553843A1 |
Устройство для электрошлаковой отливки | 1974 |
|
SU503413A1 |
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ КРУПНЫХ ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ | 2011 |
|
RU2456355C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2532537C1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ | 2009 |
|
RU2424336C2 |
Установка для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок | 1976 |
|
SU548146A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ПОЛОГО СЛИТКА | 2009 |
|
RU2424325C2 |
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1975-06-19—Подача