(54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ СТАЛЕЙ И НИКЕЛЁШ Х СПЛАВОВ.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Припой для пайки алюминиевых сплавов в вакууме | 1977 |
|
SU671962A1 |
| Способ пайки конструкций из алюминиевых сплавов | 1987 |
|
SU1459830A1 |
| Способ пайки молибдена и его сплавов со сталями и жаропрочными сплавами | 1981 |
|
SU990450A1 |
| ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2004 |
|
RU2278011C1 |
| Припой для пайки жаропрочных сплавов | 1987 |
|
SU1581529A1 |
| Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения | 2015 |
|
RU2625924C2 |
| ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ - ХРОМА | 1996 |
|
RU2167751C2 |
| ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ | 2007 |
|
RU2469829C2 |
| Припой для пайки стали и меди | 1974 |
|
SU500947A1 |
| Способ пайки телескопических соединений | 1987 |
|
SU1549687A1 |
Изо6ретеш1е относится к пайке, а именно к составам припоев, и может быть йспоиьзовано для изготовления сборочных единиц из сталей и никелевых сплавов, методом высокотемпературной пайки. - Известен припой следующего состава, вес.%: ниЕ ль основа; кремний 6-8j хром 13-16, молибден 7-23; железо 5-10 и бор 0,3-0,5, применяе УЕЫй для пайки соединений с зазорами до 0,5 мм при температуре 1220-1240 С i.
Однако такой припой ве обеспечивает возможность выполнения соединений в многоэяементйих узпеа. с зазорами более О,5 мм; имеет высокую температуру пайки .(до 1240 С), что приводит к снижению физик -химическях свойств паяемого материала; охр т1чивает н растворяет (наблюдается эрозия) тонкостенные детали
Известен припой, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес,%1 молибден до 5, хром - до Ю, желе30 - до 20s кремний - до 8, бор -доЗ, марганец О,5-6О, кобальт - до 90, Никель - 35-91 |2j.
Этот прапой также не с еспечк ,ает падученне прочного паяного соедннэния с переменными зазорами.
Целью изобретения является повышение прочн1х:ти и коррсйионной стойкое ти паяного соединения при пайке с перв манными зазорами от 0,О5 до 1,5 мм,
Это дЕхл-игается тем, что припой содержит компонеитЫ в следующем соотнес шении, вес,%;
Мояибден6 1О
Хром13-16
Железо.5-1О
Кремннй6-8
Бор0,3-0,5
Марганец15-17
Кобальт. 8-10
НикельОстальное.
Исследуемые составы поппоев были, опроб ованы при пайке сталей 12Х18 Н ЮТ, Х18Н4Г4П, ВШЫ и др. На стыки с Зазорами от 1,5 мм наносят припой,, Температура пайки , вре-i Мй выдержки Й-Ю мин, защитная ере- да аргона с распадом 3-5 л/мин, Химический состав (вес.%)и свойств 5 првпоев приведены в таблице. Вне/фение нов(мго состава, припоя позволяет сохранить свойства паяемых материалов, выпоп1шть пайку тонкостенных деталей ионучвть прочные (до64 кгс/мм ) 6432 44 и коррэзионностойки«Рпая11ые соединения, паать соединения с переменными зазорами от 0,05 до мм и проводить па&ку по сварному шву за счет эдемеитов припоя, таких как марганец, кремний и бор, которые восстанавливают окислы сварного шва. Вес паяных узлов по срав нению со сварными снижается на 2050%, по сравнению с литыми - на 7О80%, трудоемкость изготовления паяных узлов снижается при этом на 2О-25%,
