Способ обезвоживания гликолей Советский патент 1979 года по МПК C07C31/20 C07C29/26 

Изобретение относится к обезвожи ванию малолетучих жидких осушителей газов типа гликолей. Оно может найт применение при ког{центрации и очист ке от солей, не только гликолей, но и других малолетучих органических веществ, поглоща ощих влагу из газа. Известен способ обезвоживания гликолей нагретым метаном при комбинированном подводе тепла к гликолю непосредстБенно через греющую поверх ность и, частично, потоком нагретог метана l . Однако этот способ требует повышенных расходов отпарного газа, который трудно утилизировать после установки регенерации. К недостаткам этого способа можно отнести передачу тепла к обезвоживаемому гликолю путем прямого контакта гликоля с на1ре той теплопередающей поверхностью, следствием чего является снижение интенсивности теплопередачи из-за отложения на теплопередедащей поверхности солей, растворенных в гликоле ,Цель изобретения - интенсификация процесса обезвоживания гликоля. Поставленная цель достигается тем, что при обезвоживании гликолей путем десорбции потоком десорбирующего агента при нагревании в качестве десорбирующего агента предлагается использовать перегретые до температуры 150-2ЗО С, предпочтительно 165-175с, пары углеводородов, кипящих при температуре ЗЗ-ЮО С. Верхний предел температуры -перегрева подбирается в соответствии с термической стойкостью обрабатываемого гликоля. Пример, На тарелку питания контактной колонны поступает 90%-ный водный раствор диэтиленгликоля при в количестве 1000кг/ч. В нижнюю часть контактной колонны подаются пары легкой фракции углеводородного конденсата, кипящего при (пентановая фракция), перегретые до 150°С в количестве 2900 кг/час. В процессе десорбции воды при атмосферном давлении внутри колонны концентрация диэтиленгликоля повышается до 98,9%. С целью снижения потерь гликоля в паровой фазе на верх колонны подают около 40 кг/час сконденсированной воды при , при этом температура верха колонны понижается до 1Q°C, потери диэтиленгликоля в парах при этих условиях ничтожно малы.

i В дефлегматоре паровая фаза полностью конденсируется и охлаждается до 30 С, после чего в разделительной .емкости за счет разности массовых плотностей происходит гравитационное Разд еление воды и конденсата.

Десорбированная вода частью поступает рециклом на орошение верха ко:лонны, а частью выводится из установки. Углеводородный конденсат из разделителя поступает рециклом на кипячение и перегрев паров. : Пример 2, На тарелку питани iконтактной колонны поступает 90%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ) в ко личестве. 1000 кг/час, нагретый до . В низ колонны поступают нагреIтые до 172°С пары легкой фракции ;углеводородного конденсата (пентанI гекса новая фракция с точкой кипения не вьзше ) в количестве 2бООкг/ча В процессе десорбции кoJ Iдeнтpaция : ТЭГ повьшаетсядо темпера; туре паровой фазы в, здне питания : 85°С и температуре Т&г на нижней та i релке около 165 С. Давлвние в колон: не - близкое к атмосферному С целью

снижения потерь ТЭГ в паровой фазе на верх колонны подают охлажденную

До воду в количестве 50 кг/час, ; температура верха колонны при этом : снижается до 70-72°С, что обеспечи: вает пренебрежимо малые потери. : Полностью сконденсированная паровая фаза в разделительной емкости расслаивается на воду и углеводородный : конденсат, после чего вода выводится : из CHCTeNOJ, а углеводородный конден сат рециклом поступает на кипячение в рибойлер.

Пример 3. На тарелку питания контактной колонны поступает 91%-ный водный раствор дипропиленгликоля в количестве 1000 кг/час.

нагретый до . Вниз колонны поступают перегретые до 230с пары гептановой фракции углеводородного конденсата, с температурой кипения около 100®С в количестве 1400 кг/час.

В процессе десорбции воды концентрация дипропилен-ликоля повышается до 99,9% при температуре его на нижней тарелке колонны около 223с„ Давление в колонне - близкое к атмосферному ,

Поток холодной воды при идет на орошение верха колонны около 30 кг/час „

При работе по известному способу в этих же условиях возможно получение

обезвоженных гликолей с концентрацией 98-99%, при объемах десорбирующего метана в 3-4 раза превЕЛйающем. объем паров перегретых углеводородов. Таким образом, технико-экономический эффект предлагаемого способа обезвоживания гликолей заключается в интенсификации процесса, позволяющей увеличить концентрацию до 99,9% при сокращении объема десорбирующих

паров в 3-4 раза.

Формула изобретения

Способ обезвоживания гликолей пут десорбции потоком десорбиругощего агента при нагревании, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве десорбирующего агента используют перегретые до температуры 150-230с пары углеводородов f кипящих при температуре 38-100°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Posze К, OcyiiJKa природного газа Epdoee,-Efdg as-zeitscriHft. Т,82, № 10, c,424-431f 1966,