Способ получения углеродистой качественной конструкционной стали пониженной прокаливаемости Советский патент 1979 года по МПК C21C7/06 C21C5/52 

1S90-1630°C, око(чателы1ое раскисление проподЛт первичным ал1омию1ем в кол№ естве 0.6 кг/т, а микролегировании вводят совмеслнт сплавы кальция с редкоземельными гчементаг-т и иттрием в колтестве 0,05-0,15% из расчета достижеиия в жидкой стали отношения суммы содержаний.0,53-5,о, d CS С РЗ ie BlCaJ::L.o,i6M,9. СО 1 г N3 : Способ позволяет получать более высокие показатели сопротивления разрыву детали на 4-6 кгс/мм. Жесткая фиксация при разработанном способе раскисления его отдельных параметров в экстремальных пределах обеспе швает надежное растворение и равномерное распределение в объеме жидкой стали ввод} мыл элементов, очистку стали от образующихся неметаллических в}ключений, повышение выхода металлопродукМии и ее, использование при изготовлешда разллчНЬ Х ведомых шестерен. ЕТ р и м с р. При выплавке стали в од1 ованНом стаТтеплавильном агрегате массой 200 i при Достиженю в металле заданного содгржаш5я углерода и температуры производят преда арктельиое раскисление жидкой стали марганец - тк гаиосодержашд ми сплаваА-и (практически при 1590-1630°С), носле выдержки в продолжении 7-15 мин сталь выпускают в сталеразлнвоч1 ый ков ш. Окончательное раск 1сление осуществляют в сталеразливочном -ковше г ервичнь М шгюминием (А 997с). После вьщержки стали в сталеразли9ОЧНОМ ковше осушествлзпот разливку сверху шш через нромежуто шый ковш, микролегируя :«идку1о сталь совместными цобавка т сплавов кальция, РЗМ (редкоземельнь М 1 металламл) цериевой нодгруппы и иттрием с получеш (м критериальных отношений: суммы содержаний первичного алюминия, кальция, иттрия к сумме содержаний серы и фос4юра в пределах 0,53-5,0; суммы содержаний первичного апгоми 1я, кальции, нттэия к сумме содержаний кислоода и азота п пределах 0,16-1,39. Прелложе И1ым способом раскислошя поерхность движущихся деталей (например, ujecTCен) зака.1нгаается до показателей твердости 8-62, а сердцевина до 30-40 ешпшц по Рокеллу, Таким образом упроч1{яется не только поt;pxHocTh, но и сердцевина детали, например, зуба естерни. Поставка стали цониженной прокшБшаемости о новому способу раскисления притзела к liOHiiеиню брака только но pBainiifaM в 2,2 раза. кономия в денежном выраженш составляет ,05 ру6/т. Формула изобретен и я Способ пояученш5 углеродистой качествеш ои конструкционной стали пониженной прокаливасмости, включающий прешзарительное расзсисление в ванне сталеллавилыюго агрегата марганец и титзлосодержащими снлалами. окончательное расюлслепие в ковше, выдер ску металла после нанолнеш-1я ковнга и микролеги)ювание в изложнице, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повь1 ления качества псверхиости заготовок, чистоты по неметаллическим включениям, дпсЬфереицчроваиия .1емостп гоговых легалей, иредпарнтельное раскисление «эсушесталяют при температуре 1590-1630С, окончательное р8сKHCJicnuD iipoEOjTjsT cepBH-nibf i ;:я:ом1} ием в количестве 0,5-0.8 кг/т, а при микролегировгшии Бводят совместно сплазь кйльцкя с редкоземельными злемснтами и итц/нсл в количестве 0,05 -0,15% из расчета достижения а жидкой стали отношения суммы содержарлй первичного алгами 1И, кальц Ш, иттрня к сумме содержанш серы и фосфора в пределах 0,53-5,0 и от шше1шя суммы содержании первичного алгомштя, кальция, иттрия к сумме содержаний кислорода и азота в пределах 0,16-1,39. Источники т формаш1и, принятые во внимание при зкспер газе 1. л вторское свидетельство СССР № 551376, КЛ.С2 С 7/06, 1975,