Изотермическая закалка стали имеет ряд важных преимуществ перед термической обработкой, состоящей из обычной закалки и отпуска. Но получение бейнитовой структуры для более или менее крупных изделий на практике затруднено тем, что при погружении этих изделий в нагретую соляную или масляную ванну для изотермической выдержки тепло, выделяющееся из срединных частей изделия, переходит во внешние слои и нарущает тот режим охлаждения прокаливающейся внешней зоны, при котором во время охлаждения соответствующих слоев металла до выбранной температуры изотермической выдержки в закаливаемой зоне сохраняется аустенитовое строение.
Поэтому, по данным американского металлурга Ледже, изотермической обработке можно подвергать детали, изготовленные из среднеуглеродистой стали, при толщине их не свыще 5 - 6 мм.
Для возможности с успехом проводить изотермическую закалку крупных изделий из стали и чугуна
настоящим изобретением предлагается нагревать изделия только в поверхностных слоях, используя для нагрева, в частности, токи высокой частоты.
Для экспериментальной проверки способа изобретатель прогрел токами высокой частоты образцы углеродистой стали (0,76% С) диаметром 80 мм и, подвергнув их изотермической выдержке в соляной ванне, нагретой до температуры 320° С, получил в поверхностном слое указанных образцов структуру бейнита.
При закалке толстостенных чугунных изделий их сначала подвергают общему подогреву до температуры, соответствующей наибольшей (во времени) устойчивости переохлаждённого аустенита, а затем нагревают их поверхностные слои.
Предмет изобретения
1. Способ изотермической закалки крупных изделий из стали или чугуна, отличающийся тем, что, с целью устранения нарушения N. 64355температуры изотермической выдержки за счёт тепла г.аубинных зон изделия, закаливаемые изделия подвергают нагреву только в поверхностных слоях. 2. При осуществлении способа изотермической закалки по п. 1, использование токов высокой частоты для нагрева изделий под закалку (приоритет 29 мая 1941 г.). 3. Приём осуществления способа закалки чугунных изделий по и. 1, отличающийся тем, что изделия перед нагревом их поверхностных слоев подвергают общему подогреву-до температуры, соответствующей наибольщей (во времени) устойчивости переохлаждённого аустенита (приоритет 18 марта 1944 г.).
