Способ изготовления зубчатых колес из цементируемых и цианируемых сталей Советский патент 1954 года по МПК B23F19/04 

Известны способы изготовлеши зубчатых колес из цементируемых н цианируемых сталей состоят из следующих последовательных технологических этапов производства: 1) штамповка, или литье заготовок, ИЛИ отрезка последних от прутка, 2) нормализация или отжиг заготовок, 3) обработка отверстий, наружных HOBepxHocTeil н базовых торцов заготовок на металлорежуш,их станках, 4) черновое зубона)езание зубчатых колес, 5) чистовая обработка профилей зубьев шеве)ами, шлифовальными кругами и т. п., 6) цементация зубчатых колес с последуюшими , закалкой и отпусков, 7) обработка отверстий зубчатых колес шлифованием или доводрмй и 8) нритирка профилей зубьев.

Согласно изоб1)етению, снособ изготовления зубчатых колес из цементи1)уемых и.чи цианируемых сталей состоит из следующих последовательных технологических этапов производства: после нормализации ИЛИ отжига заготовок, а также обработки отверстий, наружных поверхностей и базовых торцов заготовок на металлорежущих станках, получистовую механическую обработку профилей зубьев производят перед высокотемпературной цементацией (или цианированием) и изотермическим отжигом, после которых посадочные поверхности зубчатого колеса подвергают закалке с нагревом токами высокой частоты и производят окончательную механическую обработку этих поверхностей, после чего профили зубьев обрабатывают начисто зубодоводочными фрезами (шеверами) с базированием зубчатого колеса на окончательно обработанные носадочные поверхности. Затем зубчатые венцы закалнвают с нагревом токами высокой частоты.

Цементацию в предлагаемом способе осуществляют при высоких температурах, после чего производят немедленно изотермический отжиг в СОЛЯНЫХ ваннах, используя частично тепло зубчатых колес, нагретых в процессе цементации. Изотермическое превращение крупнозернистого аустенита стали, подвергавщейся высокотемпературной цементации, обеспечивает образование мелкозернистой структуры перлита в поверхностном слое и смеси мелких зерен перлита и феррита в сердцевине зубчатого колеса, а также уменьшение коробления, неизбежного при охлаждении на воздухе колеса от высоких температур цементации.

Изотермический отжиг в соляных ваннах устраняет окисление поверхности обрабатываемых деталей.

Высокотемпературная цементация с последующим немедленным изотермическим отжигом в соляных ваннах создает следующие необходимые условия для чистовой обработки профилей зубьев зубодоводочными фрезами (шеверами); равномерную твердость поверхностных слоев металла, хорощую обрабатываемость и высокую стойкость инструмента.

Нагрев венца иод закалку токами высокой частоты при наличии под нагретым венцом холодного обода, ступицы и втулки с запрессованной в отверстие точной оправкой, дает возможность резко уменьшить коробление зубчатого колеса. Для подавляющего больщинства зубчатых колес высоких классов точности после чистовой механической обработки профилей зубьев, закалки и отпуска только зубчатого венца не потребуется дополнительная обработка зубьев или базовых поверхностей.

Предмет изобретения

Способ изготовления зубчатых колес из цементируемых и цианируемых сталей, отличающийс я тем, что нолучистовую механическую обработку профилей зубьев производят перед высокотемпературной цементацией (или цианированием) и изотермическим отжигом, после которых посадочные поверхности зубчатых колес подвергают закалке с нагревом токами высокой частоты и окончательной механической обработке, а затем производят чистовую обработку профилей зубьев зубодоводочными фрезами с базированием на окончательно обработанные посадочные поверхности, после чего зубчатые венцы закаливают с нагревом токами высокой частоты.