СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ЗАКАЛЕННЫХ
И ОХЛАЖДЕННЫХ ДО КОМНАТНОЙ ТЕЛШЕРАТУРЫ
СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Заявлено 26 марта 1945 года в Наркомтяжмаш за Л 226 (337051) Опубликовано 31 декабря 1945 года
В закаленных сталях, особенно в легированн з1х, также как и в пзосрмически закаленных чугунах, всегда содержится значительное количество так называемого «остаточного аустенита.
Остаточный аустенит обладает высокой вязкостью, и его присутствие очень полезно для деталей, подвергающихся в процессе эксплоатации ударным нагрузкам. Однако для изделий, работающих на трение и подвергающихся истиранию, его присутствие нежелательно. Стали, содержащие в своей структуре много остаточного аустенита, и чугуны, которые после изотермической закалки содержат до 60-70% остаточного аустенита, недостаточно тверды, чтобы хорощо сопротивляться износу при истирании.
Не говоря уже о высоколегированных сталях, даже такие стали, как 12ХНЗ, 20X3 и 12Х2Н4, при слищком высоком для них содержании углерода в поверхностном слое после цементации, благодаря значительной склонности аустенита в них к переохлаждению, дают на
закаленном цементированном слое твердость 40-45 R . Б ;ecтo нормально требуемых 54-56 R: .
В-месте с тем известно, что остаточный аустенит, который, будучи переохлажден до комнатной температуры, сохраняться в стали при этой те щературе практически неограниченно долгое время, .мгновенно распадается (не полностью, но в значительной своей частн), если его охладить далее до достаточно низкой те.миературы, порядка ниже У.
Уже предлагалось повыщать твердость закаленных н охлажденных до комнатной температуры стальных и чугунных изделий путем погружения их в среды с температурйй ниже 0, но при этом погружаемое изделие оставалось длительное время в охлаждающей среде, отчего процесс разложения аустенита распространялся на большую глубнну н вызывал повыщенкую твердость сердцевины изделия.
В отличие от этого,, настоящим изобретением предлагается закаленные и охлажденные до комнатной
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изотермической закалки крупных изделий из стали или чугуна | 1941 |
|
SU64355A1 |
| Способ изготовления деталей из высокоуглеродистых сталей | 2021 |
|
RU2763841C1 |
| СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ХРОМИСТОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2591901C2 |
| Способ термической обработки изделий из инструментальной стали | 1931 |
|
SU28498A1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2004 |
|
RU2412272C2 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2447163C1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2497972C2 |
| Способ оценки ударной вязкости изделий из закаленной на бейнит конструкционной стали | 2020 |
|
RU2760634C1 |
| Способ оценки ударной вязкости изделий из закаленной на бейнит конструкционной стали | 2022 |
|
RU2795997C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ ПОВЫШЕННУЮ ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ, И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТАКОЙ СТАЛИ | 2017 |
|
RU2712591C1 |
