Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1979 года по МПК F26B17/12 

Кроме того, снаружи шахт по всей нх длине размешены дополнительные га ЗОХОДЬ5. На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, продольньгй раа peai на фиг. 2 . то же; поперечный раз рез; на фиг. 3 разрез А-.А на фиг 2. Установка содержит корпус 1, верти кальный центральный газоход, разделеннь1й горизонтальной перегородкой 2 на верхнюю 3 и нижнюю 4 частн которые подключены соответственно, к вытяжной системе 5 и к топке 6, размешенные по по обе стороны центрального газохода шахты 7 и 8 конвективной сушки материала с перфорированными йтенками, на внутренних из которых укреплены неподвижные длинные 9 и короткие 1О нак. лонные полки, а на периферийных шарнирно укрепленные длинные 11 и аепод важные короткие 12 полки. В установке имеются также дополнительные газоходы 13 и 14, система 15 рычагов управле ния наклоном полок lie приводом 16, винтовые конвейеры 17, загрузочные бункеры 18, расположенные в газоходах 13 и 14; шарнирно закрепленные заслонки 19 с. рычагами 20 управле 1ия их поворотом; вертикальная колонка 21 с кондуктивным теплоподводом через зигзагообразную вертикальную перегород ку 22, которой колонка 21 отделена от центрального газохода. Установка работает следукядим образом. : &1сушиваемый материал, например : минеральный, для приготовления битуме минеральных смесей в виде отдельных фракций поступает в бункеры 18. Из последних круп1 ые фракции опускаются в шахты 7 и 8, где они перемеш аготся по полкам 9, 10, 11 и 12 вниз и затем высушенные и разогретые выводятся при помощи винтошз1Х конвейеров 17 из нижней части корпуса и транспортируются к оборудованию для дозирования и смешивания с битумом .(на чертежах не ). Сушка и нагрев материала осушест вляется топочными газами, которые из топки 6 подаются в нижнюю часть 4 центрального газохода, затем через вну ренние перфорированные стенки шахт 7 и 8 поступают в слой материала, движутся перекрестно с последним и выходят через периферийные перфориро ванные стенки в дополнительные газохо ды 13 и. 14, Из верхних частей газсхо 314 дов 13 н 14 топочные газы вновь нал- рав-ляют-ся через стенки шахт 7 и 8 перекрестно к движению материала и собираются в верхней части 3 централь кого газохода, откуда пост ттают в вы- . тяжную систему 5, Производительность шахт 7 и В для жрзттных фракций материала и температу ру нагрева последних регулируют путем изменения сечения столба материала при помоши шарнирно-закрепленных длинных полок 11, управляемых системой 15 рычагов с приводом 16, а также путем распределения потоков газов при помо. ши заслонок 19, управляемых рычага, ми 2О. Предпочтительно для более крупных фракций материала применять шахту большего проходного сечения. Для сушки мелких пылевидных фракций используется вертикальная колонка 21-, в которой материал опускается под действием собственного веса, нагревается топочными газами через перегород ку 22 и выгружается при помощи конвейера 17, Конструкция установки для сушки минеральных сыпучих материалов, дает возможность вести температурный конт- роль н дистанционное регулирование интенсивности сушки минеральных материалов раздельно каждой фракции и свес ти до минимума), разность температур в зависимости от крупности частиц, что значительно улучшает качество приготавливаемых битумоминеральных смесей за счет исключения перегрева мелких частиц (вызываюшего выгорание битума на их поверхности) путем контрояируемого снижения их температуры, а также улучшения обволакивания битумом поверхности крупных частиц путем конт ролируемого повышения их температуры. Кроме того, конструкция установдш позволяет рапионально и более полно использонать тепловую энергию от сжигания топлива за счет последовательного двухкратного прохождения горячих газов через сечення минерального материала, что дает возможность понизить температуру отходяших газов до С я тем самым снизить тепловые потерн Одновременно газы, проходя через сечения материала, оставляют значительную часть твердых частиц продук- гов сгорания топлива на поверхности частиц минеральногоМатериала, являю

щегося в данном случае фильтром, что снижает загрязнение окружающей среды.

Ф

изобретения

о р м у л а

1. Установка для сушки сыпучих материалов, содержащая вертикальный газоход, разделенный горизонтальной перегородкой на две части, нижняя на которых подключена к топке, а верхняя - к вытяжной i системе, и размешенньге по обе стороны газохода шахты конвективной сушки материала с перфорированными стенками, на которых укреплены полки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения пофракционной сушки материала и повышения качества, к свободной стороне газохода перпендикулярно к шахтам примыкает вертикальная

лолонка с кондуктивным теплоподводом, отделенная от газохода зигзагообразной вертикальной перегородкой.

2.Установка по п. 1, о т л и ч а «v. щ а я с я тем, что полки по высоте

шахт выполнены различной длины и установлены в чередующемся порядке, прячем короткие полки имеют длину, меньшую половины ширины шахты, а длинные - большую этой же величины, и длинные полки, расположенные на одной иэ стенок шахты, укреплены шарнирно.

3.Установка по пп, 1 и 2, о т л и- чающаяся тем, что снаружи

шахт по всей их длине размещены дстолнительные газохопы.

Источники информации, прнвгнягые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N9 73147, кл. F 26 В 17/12, .

Риг.г