Хлебопекарная печь Советский патент 1984 года по МПК A21B1/28 

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что обогревательный канал, размещенный в предкамере, разделен вертикальной перегородкой на два симметричных отсека, в каждом. из которых установлены дополнительные перегородки для образования газоходов в отсеке, при этом в вертикальном газоходе между входным и .выходным участками каждого отсека установлен регулировочный шибер.

t .ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ,содер жащая тупиковую пекарную камеру и предкамеру для увлажнения, люлечный конвейер и систему обогрева с топкой, обогревательными каналами, вертикальными перепускными газоходами и пароводяными- трубками, о тл ич аю- щ а я с я тем, что, с целью повыше ния качества вьшекаемых изделий и снижения энергозатрат, в предкамере и пекарной камере под первой по ходу движения ветвью конвейера размещены соединенные с вертикальными перепускными газоходами дополнительные обогревательные каналы, на торцовых поверхностях которых закреплен экран, отделяющий пекарную камеру от предкамеры. 18 19

t

Изобретение относится к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано для выпечки изделий широкого ассортимента.

Известна хлебопекарная печь, содержащая тупиковую пекарную камеру с предкамерой, смонтированный внутри нее люлечный конвейер, пароувлажнитёльное устройство и систему обог- рева, включающую топку и плоские обогревательные каналы f13

Однако применение плоских обогревательных каналов снижает интенсивность теплообмена в печи и приводит к перерасходу топлива. V Указанный недостаток частично устранен в печах, в которых наряду с плоскими обогревательными каналами применяются трубчатые теплопередающие устройства,например пароводяные трубки с развитой поверхностью теплообмена.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является хлебопекарная печь, содержащая тупиковую пекарную камеру и предкамеру для увлажнения, Л1рлечный конвейер и систему обогрева с топкой, обогревательными каналами, вертикальными перепускными газоходами и пароводяными трубками С 2 3.

Однако размещение обогревательньк каналовтолько в пекарной камере исключает нижний теплоподвод к выпекаемым изделиям в предкамере. Последовательное соединение обогревательных каналов не позволяет осуществить регулируемый теплоподвод к выпекаемым изделиям в соответствии с периодами их выпечки. Недостатком печи является также односторонний подвод тепла к выпекаемым изделиям: либо сверху, либо снизу. Все это отрицательно сказывается на качестве изделий и не

способствует снижению расхода топлива. Кроме того, неразделенность внутренних объемов пекарной камеры и

предкамеры приводит к тому, что парогазовая среда с высокой температурой и низкой влажностью из основной части пекарной камеры свободно проникает в зону увлажнения, в результате изменяется гигротермический режим обработки тестовых заготовок, и это в значительной степени снижает качество изделий.

Цель изобретения - повышение качества выпекаемых изделий и снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что в хлебопекарной печи, содержащей тупиковую пекарную камеру и предкамеру для увлажнения, люлечньй конвейер и систему обогрева с топкой, обогревательными каналами, вертикальными перепускными газоходами и пароводяными трубками, в предкамере и пекарной камере под первой по ходу движения ветвью конвейера размещены соединенные с вертикальными перепускными газоходами дополнительные обогревательные каналы, на торцовых поверхностях которых закреплен экран, отделяющий пекарную камеру от предкамеры

Кроме того, обогревательный канал, размещенньй в предкамере, разделен вертикальной перегородкой на два симметричных отсека, в каждом из которых установлены дополнительные перегородки для. образования газоходов в отсеке, при этом в вертикальном газохо,де между входными и выходными участками каждого отсека установлен регулировочный шибер.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрезi на фиг. 2 обогревательньш канал, расположенный в предкамере, горизонтальный разрезj на фиг. 3 - схема движения продук3- тов сгорания в системе обогрева печи. Печь содержит тупиковую пекарную камеру 1 с предкамерой 2, в которой размещен люлечньтй конвейер 3. Система обогрева печи включает вертикальную топку 4, пароводяные трубки 5, расположенные между второй и третьей по ходу движения ветьвю конвейера 3, кирпичный обогревательный канал 6,расположенный под четвертой ветвь конвейера 3, обогревательный канал 7,размещенный в предкамере 3, средний трубчатый обогревательный канал 8,расположенный между Лервой и второй ветвью конвейера 3, и верхний трубчатый обогревательный канал 9, расположенный над первой ветвью конвейера 3. , Пароводяные трубки 5 в виде многорядного продольного пучка имеют уклон в QTOpoHy топки 4. Кирпичный обогревательный канал 6 состоит из двух продольных газоходов 10, соединенных с Двумя передними 11, средними 12 и задними 13 перепускными газоходами. В свою очередь передние перепускные газоходы 11 соединяются с входными и выходными участками сим метричных отсеков обогревательного канала 7. Между входными и выходными участками отсеков канала 7 в передних перепускных газоходах 11 установлены регулировочные шиберы 14. Для разделения канала 7 на отсеки служит перегородка 15. При этом вход ные и выходные участки отсеков отделены друг от друга с помощью образных перегородок 16, которые, слу жат также для образования газоходов внутри канала 7. Средние перепускные газоходы 12 печи соединяются входными и выходными участками среднего трубчатого обогревательного канала 8, вьшолненного в виде двухрядного пучка дымогарных труб. Между входными участками обогревательного каязла 8 и выходными участками кирпичного обогревательного канала 6 в средних перепускных газоходах 12 установлены регулировочные шиберы 17. Задние перепускные газоходы 13 соединяют топку 4 с кирпичным обогревательным каналом 6. Верхний трубчатый канал 9 образован однорядным продольным пучjKOM дымогарных труб, соединенных с передними перепускными газоходами 11 после обогревательного канала 7. 324 Выходные участки трубчатого канала 9 и трубчатого канала 8 объединяются горизонтальным газоходом 18, который в свою очередь соединяется с вертикальным газоходом 19, внутри которого расположен наладочный шибер 20. Пекарная камера 1 отделена от предкамеры 2 с помощью вертикального 2 образного экрана 21, укрепленного с одной стороны на торцовой поверхности среднего трубчатого обогревательного канала 8, а с другой стороны на торцовой поверхности обогревательного канала 7. Пароувлажнительное устройство 22 состоит из поперечных перфорированных труб, размещенных как в предкамере 2, так и в начальнбй части пekapнoй камеры 1. Система обогрева печи работает следующим образом. Продукты сгорания, отдав некоторое количество тепла пароводяным трубкам 5, из топки 4 опускаются по задним перепускным газоходам 13 и попадают в газоходы 10 кирпичного обогревательного канала 6. В газоходах 10 продукты сгорания перемещаются в сторону посадочного фронта печи, передавая тепло в нижнюю часть пекарной камеры 1, Далее продукты сгорания поступают в средние перепускные газоходы 12 и в передние перепускные газоходы 11, попадая соответственно в средний трубчатый канал 8 обогревательный канал 7, расположенный в предкамере 2. Вход и вЬпсод продуктов сгорания в канале 7 осуществляется в одном месте. При этом продукты сгорания совершают возвратно-поступательное движение, огибая Г-образные перегородки 16. Количество продуктов сгорания, поступающих в обогревательный канал 7, регулируются с помощью шиберов 14, которые одновременно регулируют подвод продуктов не только в обогревательный канал 7, но и в верхний трубчатый обогревательн|.1й канал 9, в котором продукты сгорания движутся от посадочного фронта печи к топочному. Следует от-, метить, что канал 7 служит для подвода тепла в среднюю часть предкамеры 2, а канал 9 - в верхнюю часть пекарной камеры 1. В среднем трубчатом обогревательном канале 8 продукты сгорания движутся с начала от посадочного фронта печи к топочному внутри первого ряда труб, а затем наоборот - внутри второго ряда труб. Вы51

ходя из канала 8, а также из канала 9, продукты сгорания направляются в горизонтальный газоход 18, а из него

(в вертикальный газоход 19, покидая печь.Наладочный шибер 20 в вертикаль-, ном газоходе 19 служит для создания необходимого разрежения в топке 4.

Таким образом, в предлагаемой печи обеспечивается необходимый теплоподвод к вьтекаемым изделиям в соответствии с их видом и периодами

:выпечки. Все нагревательные каналЬ имеют регулируемый подвод продуктов сгорания, за исключением кирпичного обогревательного канала, где это не нужно. Предкамера и лекарная камераг разделены и не влияют друг на друга.

Размещение дополнительного обогревательного канала в предкамере обеспечивает нижний теплоподвод к тестовым заготовкам в процессе их увлажнения. Это благоприятно сказывается на таких показателях качества вьшекаемых изделий, как форма и объем. Размещение дополнительного обогревательного канала в пекарной камере обеспечивает двухсторонний подвод тепла к вьтекаемым изделиям сразу : же после увлажнения их тестовых заготовок ив дальнейшем. Это также позволяет улучшить качествоизделий при одновременном снижении расхода

326

топлива за счет увеличения общей площади греющей поверхности пекарной камеры.

Установка экрана, закрепленного на торцовых поверхностях дополнитель ных обогревательных каналов между крайними ветвями конвейера, позволит эффективно отделить предкаме1 у от пекарной камеры, что устраняет проникновения в зону увлажнения тестовых заготовок высоко температурной парогазовой среды, повьппая тем самым такие показатели качества изделия, . как состояние их поверхности и глянц

Разделение канала от отсека с газоходами, в которых проходное сечение уменьшается по ходу движения продуктов сгорания, позволяет устранить перекосы в теплоподводе, вьфавнивая тем самым качественные характеристики шибера в вертикальном перепускном газоходе между входным и выходньм участками каждого отсека, обеспечивает независимый регулируемый подвод продуктов сгорания в отрсеки и в канал.

По сравнению с прототипом использование изобретения позволяет улучшить качество выпекаемых изделий

при снижении упека на 5,9% и при снижении расхода условного топлива на 16,3.

7

№ ft

tU.l

7 П

fu.z.S