В настоящее время сердечник ковкого чугуна для суррогатированной дроби получается томлением в печах-с различной продолжительностью процесса томления (30--180 час.)-дроби из белого чугуна, получаемой заливкой чугуна, с распылением его, в воду. После томления и очистки дробь покрывается свинцом методом металлизации. Необходимость томления дроби в печах вызывается требованием пластичности к её материалу в связи с условиями работы в дуле ружья.
Обязательность томления дроби в печах вызывает необходимость в установке томильных печей и в несении расходов по уходу за ними и их эксплоатации (топливо, горшки, огнеупоры, рабочая сила, очистка и пр.). В то же время стремление к максимальной экономичности процесса томления обязывает к выдержке соответствующего химического состава дроби, с которым согласуется режим томления. Выбор этот делается поневоле в ущерб тому составу дроби, который является наиболее оптимальным с точки зрения баллистических свойств дроби и с точки зрения обеспечения максимального выхода годного сердечника дроби из жидкого чугуна.
Предлагаемый настоящим изобретением способ также относится к способам отливки чугуна в воду, но отличается тем, что к расплавленному серому литейному чугуну в желобе ИЛИ в ковще добавляют графитизирующие материалы в порошкообразном или мелкоизмельченном состоянии. В качестве графитизаторов могут применяться силикокальций, ферросилиций, никель, ферротитан, окись титана и др. Этим достигается получение в литых дробинках свойств ковкости (пластичности)непосредственно после заливки в воду, без последующего томления отливок Б печах.
Количество вводимых графитизирующих материалов колеблется от 0,1 до 10/0 от веса металла.
При заливке таким способом обработанного металла в воду, образующиеся из чугуна дробинки затвердевают при сильном переохлаждении и поверхностном окислении. Введённые графитизаторы графитизируют при этом аустенит и продукты неполного его распада при весьма мелкодисперсных выделениях графита, обеспечивающих получение в дробинках достаточной пластичности.
Предмет изобретения
Способ получения чугунного (со свойствами ковкого чугуна) сердечника из серого (литейного) чугуна, для охотничьей суррогатированной дроби, путём отливки чугуна в воду, отличающийся тем, что, с целью получения свойств ковкости (пластичности) непосредственно после заливки в воду, без последующего томления в печах, к серому (литейному) чугуну в желоб или в ковш добавляют графитизирующие материалы, как например, силикокальций, ферросилиций, никель, ферротитан, окись титана и др., в порошкообразнэм или мелкоизмельченном виде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный способ отливки тонкостенных труб | 1940 |
|
SU61081A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1973 |
|
SU471385A1 |
СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2620206C2 |
КОМПЛЕКСНАЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2376101C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЧУГУННОГО ЛИСТА, ШИХТА И ЧУГУН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЛИСТА, КРОВЕЛЬНЫЙ ЛИСТ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО ЧУГУНА (ЕГО ВАРИАНТ) И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО КРОВЕЛЬНОГО ЛИСТА | 1999 |
|
RU2156826C1 |
Чугун с вермикулярным графитом | 1986 |
|
SU1337434A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1712451A1 |
Смесь для модифицирования серого чугуна | 1982 |
|
SU1079684A1 |
Способ модифицирования чугуна | 1977 |
|
SU595391A1 |
Модификатор для чугуна | 1990 |
|
SU1723172A1 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1939-06-11—Подача