Устройство для загрузки автоклавных корзин Советский патент 1979 года по МПК A23L3/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АВТОКЛАВНЫХ КОРЗИН

Изобретение относится к консервной промышленности.

Известны устройства, содержащие транспорти;рующий орган для корзин, механизм подъема дна корзины, дугообразный толкатель и конвейер для банок 1.

Недостатком указанного устройства является низкая производительность труда вследствие того, что между слоями банок укладьтвают промежуточные листы.

Целью изобретения является повышение производительности труда путём исключения укладки промежуточных листов между слоями банок...

Это достигается тем, что устройство снабжено поворотной относительно вертикальной оси платформой для накопления банок, установленным над ней дугообразным ограничителем, при этом последний и дугообразный толкатель укреплены так, что образуют во время загрузки кольцо, расположенное соосно корзине..

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1.

Устройство состоит из транспортирующего органа для корзин il, на котором в ячейку устанавливается стерилизационная корзина, 2, механизма подъема 3 дна корзины расположенного под корзиной в позиции загрузки, и конвейера 4 для банок.

Над корзиной 2 расположена платформа 5, перекрывающая полностью корзину.

Платформа 5 связана с подшипниковым узлом 6, находящимся на оси 7, установленной по центру вращения транспортирующего органа для корзин /. Противоположным концом платформа 5 опирается на шариковые опоры 8, установленные в дугообразной направляющей 9. К платформе 5 шарнирно прикреплен гидроцил1индр JO таким образом, что при выдвижении его щтока платформа совершает поворот вокруг оси 7 на угол около 90°, полностью открывая верхний срез

корзины. , . . ,. , Над платформой 5 установлен дугообразный ограничитель //, опирающийся на ось 7 и прикрепленный к направляющей 9 стяжкой 12 и к направляющим 13 стяжКой J4.

В направляющих 13 над платформой 5 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения дугообразный толкатель 15, связанный с гидроцилиндром .16 через стержень 17 и пружину 18.

Передний конец толкателя 15 выполнен в виде дугитакого же диаметра, как идугообразный ограничитель 11. Таким образом, дугообразный ограничитель 11 и дугообразный толкатель 15 образуют во время загрузки кольцо, располагаejwoe соосно корзине 2 в позициизагрузки с диаметром, равным (или несколько меньшим) внутреннему диаметру корзины 2. Конвейер банок 4 примыкает к расположенному над платформой 5 направляющему мостику 19. Стерилизационная корзина снабжена съемной грузозахватной дужкой и подвижным дном 20. Устройство работает следующим образом. (Порожняя корзина 2 устанавливается в одну из ячеек транспортирующего органа 1, и последний поворачивает ее в позицию загрузки, в которой под корзиной находится механизм подъема 3 дна корзины, а над корзиной - платформа 5 и дугообразный ограничитель .//. Механизм «5 поднимает дно 20 корзины в крайнее верхнее положение. Конвейер 4 подает банки от закаточной машины через направляющий мостик 19 на платформу 5, при этом банки заполняют пространство платформы 5, ограниченное дугообразным ограничителем 1:1.. Периодически, по мере необходимости, оператор иди автоматическое устройство, связанное с датчиком счета банок, включает гидроцилиндр 16, и дугообразный толкатель .15 соверщает возвратно-поступательное перемещение, продвигая банки вперед и освобождая пространство для новой порции банок, подаваемой конвейером 4. Это продолжается до тех пор, пока все пространство платформы внутри дугообраз-ного ограничителя не будет заТтолнено банками, а дугообразный толкатель 15 последним ходом вперед не «замкнет дугу ограниqитeля в полную окружность. При этом обеспечивается определенное поджатие слоя банок, регулируемое усилием пружины 18,. которое выбирается в необходимых пределах. При включении гидроцилиндра 10 платформа 5 поворачивается вокруг оси 7 на угол около 90°, сдвигаясь передним концом по щариковым опорам 8 к дугообразной направляющей 9. Банки опускаются на дно 20 корзины 2. Механизм подъема 3 опускает дно 20 на высоту банки, при этом слой банок входит в корзину 2, так как ее внутренний диаметр равеп или несколько больще диаметра дуги ограничителя . Платформа 5 возвращается гидроцилиндром 10 в исходное положение и начинается набор на ней нового слоя банок так же, как описано выще. Этот слой банок после поворота платформы 5 онускается на поверхность, образуемую крыщками первого слоя банок. Аналогично формируются и опускаются в корзину 2 все последующие слои банок до полного заполнения корзины. После этого транспортирующим органом / заполненная корзина перемещается на следующую позицию, а на ее место становится порожняя. Цикл повторяется. Эффективность устройства заключается в повыщении производительности труда, так как одно устройство освобождает не менее двух укладчиков банок в смену. Устройство ликвидирует тяжелый монотонный физический труд, связанный с ручной укладкой, и имеет ряд преимуществ перед известными устройствами для механизации этой операции. Принцип работы установки позволяет использовать ее как для стеклянных, так и жестяных банок любого типоразмера. Формула изобретения Устройство для загрузки автоклавных корзин, содержащее транспортирующий орган для корзин, механизм подъема дна корзины, дугообразный толкатель, конвейер для банок, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности труда путем исключения укладки промежуточных листов между слоями банок, оно снабжено поворотной относительно вертикальной оси платформой для накопления банок, установленным над ней дугообразным ограничителей, при этом последний и дугообразный толкатель укреплены так, что образуют во время загрузки банок кольцо, располагаемое соосно корзине. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР №47ai01, кл. А 23 L 3/Ш, 1973.

/J

/(Г

U

-4-/

т s n гг

Фиг.Г