Устройство для разгрузки автоклавных корзин Советский патент 1991 года по МПК A23L3/10 

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в устройствах для разгрузки банок из автоклавных корзин.

Цель изобретения - повышение надежности и устранение ручного труда.

На фиг.1 показано устройство в момент установки на него автоклавной корзины; на фиг. 2 - устройство вначале выгрузки банок; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1 (склиз, по которому отводятся банки из устройства, и ин- спекционно-накопительный конвейер) .

Устройство включает раму 1 с подшипниками 2, поддерживающими подвижную относительно горизонтальной оси платформу 3. На последней закреплены направляющая - фиксатор 4, определяющая положение автоклавной корзины 5 с подъемным дном 6, и подъемно-опускной механизм перемещения цна, представляющий собой пантограф 7. Дно 6 опирается на платформу 3 посредством пантографа 7. Дно 6 предохраняется от смещения по пантографу 7 фиксатором, например электромагнитом 8. Платформа 3 снабжена штангой 9 с закрепленным на ней противовесом 10.

К раме 1, выше горизонтальной оси поворота платформы 3, с возможностью перемещения установлена накладка 11, которая со стороны, обращенной к корзине 5, покрыта антифрикционым полимерным материалом - прокладкой 12, например, из фторопласта. Накладка 11 связана шарниром 13 с ограниченным угловым перемещением в пределах не более 20° с тяговым органом (штоком) 14, который перемещается в цилиндре 15 под воздействием поршня 16. Ось штока 14 и цилиндра 15 размещена на одной оси с осью корзины 5 в момент, когда она поднята платформой 3. Накладка 11 расположена в крышке 17 соосно ей. Крышка 17 снабжена направляющими 18, имеющими возможность перемещения в ползунах, находящихся в раме 1. На направляющие 18 насажены пружины 19, отжимающие крышку 17 от рамы 1.

Крышка 17 имеет плоское дно с отверстием 20 в центре, через которое проходит шарнир 13. Исковая поверхность крышки 17 выполнена в виде косого цилиндра. Цилиндрическая часть

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

21 крышки 17 имеет длину, не меньшую высоты разгружаемой из корзины 5 банки. В цилиндрической части 21 крышкиi 17 имеется отверстие 22 (фиг.З) для выгрузки банок, перекрываемое затвором 23. Снизу в отверстие 22 вставлен склиз 24, Склиз 24 закреплен на раме 1 и остается неподвижным при смещении крышки. На склизе 24 расположен ползун 24, связанный скривошипно-ша- тунным механизмом 26. Цилиндрическая часть 21 крышки 17 выполнена в виде косого цилиндра с углом 2-5° к горизонтали, с уклоном в сторону, противолежащую от платформы 3.

Внутренний диаметр цилиндрической части 21 больше внутреннего диаметра корзины 5 на 3-8 мм. Цилиндрическая часть 21 крышки 17 снабжена с внешней стороны обращенным к платформе полуфланцем 27, расположенным выше ее горизонтальной оси в плоскости, совпадающей с плоскостью верхнего торца корзины 5, поднятой платформой 3 в крайнее верхнее положение. Полуфланец 27 необходим для компенсации различий высот корзин. Ниже горизонтальной оси крышки 17 в цилиндрической части 21 имеется вырез 28, ширина которого обеспечивает свободное выпадение прокладки, размещаемой между слоями банок.

Над склизом 24 находится ограничитель 29. Расстояние между ограничителем 29 и склизом 24 уменьшается при удалении от отверстия 22. Склиз 24 и ограничитель 29 стыкуются с поворотом 30 - участком гравитационного конвейера - склиза 24, проходя который банка поворачивается на 90°. Под поворотом 30 размещен накопительно-инспекционный конвейер 31. Ширина его значительно больше ширины банки. Ограничительные бортики 32 обрамляют накопительно- инспекционный конвейер 31. Высота бортиков 32 соответствует высоте верхних точек цилиндрической части банок, а прорезь для выхода банок смещена относительно прорези для входа.

Затвор, который перекрывает отверстие в крышке, когда в нее поступают банки, исключает их преждевременное выпадение и заклинивание, и открывает выход банкам после прекращения воздействия на них накладки. Причем за счет регулирования высоты его открытия выдача банок производится в один слой.

Ограничение поворота платформы с корзиной на угол, несколько меньше 90° от вертикали, позволяет сохранить некоторую составляющую от веса банок, направленную в сторону дна, и предотвратить преждевременное попадание банок в крышку, при котором возможно заклинивание.

Снабжение крышки цилиндрической частью, наклоненной в сторону от платформы, обеспечивает отход движущихся в ней под действием веса банок от банок, находящихся в корзине, что исключает заклинивание и травмирование крышек банок.

Совпадение осей тягового органа накладки и подъемно-опускного механизма перемещения дна корзины исключает смещение банок в слоях при перемещениях их внутри корзины. Наличие центрального отверстия в крышке, через которое тяговый орган воздействует на накладку, обеспечивает центровку крышки.

Выполнение конвейера гравитационным уменьшает вероятность отказов. Снабжение.конвейера подвижным ползуном, заходящим в отверстие в крышке, исключает заклинивание банок при проходе через отверстие в крышке и затвор.

Устройство работает следующим образом.

Корзина 5 с подъемным дном 6, наполненная банками, устанавливается в направляющей - фиксаторе 4. При этом дно 6 опирается на пантограф 7. Включают электромагнит 8 и начинают поворот платформы 3 в подшипниках 2 вокруг горизонтальной оси. Платформу 3 поворачивают до тех пор, пока корзина 5 не приближается к горизонтальному положению. Выдвигают накладку 1 под действием поршня 16 и прижимают прокладкой 12 небольшим усилием к находящимся в корзине 5 банкам. Благодаря накладке 11 банки не высыпаются из корзины 5 при ее повороте.

Поворот платформы 3 прекращают, когда корзина 5 поворачивается на угол, не достигающий горизонтали на 2-5°. При этом край корзины 5 прижимается к полуфланцу 27 на крышке 1 7, которая, компенсируя различая высот корзины 5, может сдвигаться, пре634241

одолевая сопротивление пружин 19, по направляющим 18. Крышка 17 не при мыкает к корзине 5 по всему перимет- , ру. В нижней части между ними остает ся щель - между вырезом 28 и корзи- , ной 5, через которую может выпасть прокладка, помещаемая при необходимости между слоями банок. Так как

Ю толщина прокладки мала, то и щель невелика и не препятствует движению банок над ней. Электромагнит 8 не позволяет дну 6 прижаться к боковой стенке корзины 5.

15 Преодолевая сопротивление цилиндра 15, пантограф 7, распрямляясь,подает банки до тех пор, пока один слой их не входит в крышку 17. При этом банки не могут смещаться, так как они все

20 время зажаты между пантографом 7 и накладкой 11. Затем движение пантогра0

5

фа 7 прекращают, а накладка 11 продолжает движение, освобождая слой банок. Они распределяются в пределах

5 цилиндрической части 21 крышки 17. Открывают, поворачивая, затвор 23 и приводят в движение ползун 25. Банки под собственным весом начинают выкатываться по склизу 24. Затвор 23 открывают на высоту, обеспечивающую выход банок в один слой, но он может быть поднят выше при задержке банок или для удаления осколков стекла. Благодаря тому, что цилиндрическая часть 21 крышки 17 наклонена в сторону, противоположную размещению остальных банок в корзине 5, банки при движении трутся о прокладку 12. При этом исключается трение их о крышки нижележащих слоев банок. Это способствует сохранению антикоррозионного покрытия на крышках банок.

Постоянное движение ползуна 25 под отверстием 22 исключает заклини5 вание банок при проходе через это отверстие и обеспечивает равномерную выдачу банок в один слой при любом количестве банок над отверстием 22. Выдерживание между накладкой 11 и последующим слоем банок расстояния, большего высоты банки, но меньшего диагонали сечения через вертикальную ось банки, исключает переворачивание банок в разгружаемом слое, например, если частично разрушится нижележащая банка. Выполнение шарнира 13 с ограниченным угловым перемещением исключает большой перекос накладки 11, когда через от/

0

0

5

верстие 22 из-под крытки 17 выходят все банки разгружаемого слоя, В этот мом.ент закрывают затвором 23 отверстия 22 и останавливают ползун 25.

Накладку 11 подводят к следующему слою банок и повторяют процесс. Если между слоями банок уложена прокладка, то когда она оказывается над вырезом 28, движение пантографа 7 прекращают, слегка отодвигают накладку 11, и прокладка выпадает через вырез 28. Затем продолжают перемещать банки пантографом 7.

Попавшие на склиз 24 банки под действием силы тяжести попадают в поворот 30. У банок, входящих в поворот, ось симметрии расположена примерно горизонатально, а на выходе из поворота 30 ось симметрии банки становится вертикальной. Стоящая вертикально банка попадает на накопительно-инспекционный конвейер 31. Благодаря тому, что полотно этого конвейера значительно шире банки, на нем можно собирать их в большом количестве и равномерно загружать следующие по технологическому процессу машины линии. Работница осматривает банки, находящиеся на полотне, и удаляет с него дефектные. Битое стекло проходит под бортиками 32 и сбрасывается в корзины (не показаны), а банки с консервами проходят через щель между бортиками.

В таком порядке производят разгрузку слоев банок. Когда в крышку . 17 подают последний слой банок, электромагнит 8 не позволяет подвижному дну 6 корзины 5 выпасть и вырез 28. Как только последний слой банок оказывается в крышке 17, платформу 3 поворачивают, устанавливая корзину 5 вертикально. Благодаря обратному уклону цилиндрической части 21 банки наружу не выпадают. Отключают электромагнит 8, опускают пантограф 7 и производят замену корзины 5. За это время банки успевают выйти по склизу 24 крышки, и устройство вновь готово к работе.

Если устройство снабдить счетчиком (не показано), отсчитывающим количество банок, проходящих по склизу 24 при разгрузке каждого слоя, и дат чиком, фиксируюгщм наличие банок на склизе, то можно иметь полную информацию о работе устройства и организовать его работу в автоматическом режиме. Если выходит малое число банок и подача их через отверстие 22 прекращается, то оператор получает сигнал об отказе. Он или открывает больше затвор 23 и устраняет заклинившую банку, или при помощи платформы 3 отводит корзину 5 от крышки 17 и устраняет неисправность под крышкой 17. Если счетчик показывает, что вышло заданное количество банок, а датчик подтверждает отсутствие ба5 нок на склизе 24, то поступает команда на закрытие затвора 23 и остановку ползуна 25, а затем готовят устройство к выдаче следующего; слоя. Когда счетчик отсчитывает заданное

Q для корзины количество банок, что сви детельствует об опорожнении корзины 5, приводится в движение платформа 3. Устройство позволяет механизировать одну из самых трудоемких и вредных

5 ручных операций консервного производства - выгрузку банок после стерилизации из автоклавных корзин. Устройство может быть использовано как для варианта загрузки банок с применением про0 межуточных прокладок, так и при послойной загрузке банок на банки. Уст-- ройство может применяться при разгрузке корзин с консервами в стеклянной, жестяной, ламистерной и полимерной

, таре различной емкости, в банках и в бутылках. Простота механизмов и отсутствие условий, могущих вызвать заклинивание при упоре деталей в банки или их осколки, повышают надежность

Q устройства. Уменьшение отказов и возможность быстрой выдачи их по грави- тационному конвейеру - склизу позволяют увеличить производительность линии при одновременном уменьшении ко5 личества обслуживающего персонала.

Формула изобретения

1. Устройство для разгрузки автоклавных корзин, включающее раму, подъемно-опускной механизм перемещения дна корзины, конвейер, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и устранения ручного труда, оно снабжено прикрепленной к раме с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси платформой и установленной под подъемно-опускным механизмом перемещения

дна корзины подпружиненной крышкой с фланцем, тяговым органом, укрепленным на раме, подвижной накладкой, шарнирно связанной с тяговым органом, фиксатором дна, прикрепленным к подъемно-опускному механизму перемещения дна корзины , и затвором, причем боковая поверхность крышки выполнена в виде косого цилиндра с углом 2-5 к горизонтали с уклоном в сторону, противолежащую от платформы, имеющего вырез в нижней части боковой поверхности, перекрываемый затвором, причем конвейер представляет собой

склиз, опирающийся на вырез в крышке и снабженный nonsvHOM, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстие крышки, при этом накладка связана с тяговым органом через отверстие в дне крыга- ки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крышка снабжена обращенным к платформе полуфланцем, размещенным выше горизонтальной оси крышки, в цилиндрической части которой под полуфланцем выполнен вырез в виде щели.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в устройствах для разгрузки банок из автоклавных корзин. Целью изобретения является повышение надежности и устранение ручного труда. Устройство для разгрузки автоклавных корзин включает раму 1 , подъемно-опускной механизм / перемещения дна корзины, конвейер и снабжено прикрепленной к раме с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси платформой 3 и установленной под подъемно- опускным механизмом 7 перемещения дна корзины, подпружиненной крышкой 17 с фланцем, тяговым органом 14, укрепленным на раме, подвижной накладкой 11, шарнирно связанной с тяговым органом, фиксатором дна 9, прикрепленным к подъемно-опускному механизму 7 перемещения дна корзины, и затвором, причем боковая поверхность крышки выполнена в виде косого цилиндра с углом 2-5° к горизонтали с уклоном в сторону, противолежащую от платформы 3 и имеющего вырез в нижней части боковой поверхности, перекрываемы: : затвором, причем конвейер представляет собой склиз 24, опирающийся на вырез в крышке 17 и снабженный ползуном, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстии крышки. При этом накладка 11 связана с тяговым органом 14 через отверстие в Дне крышки 17, а крышка может быть снабжена обращенным к платформе 3 полуфланцем 27, размещенным выше горизонтальной оси крышки, в цилиндрической части которой под полуфланцем выполнен вырез в виде щели, 1 з.п.ф-лы, 3 ил. S (Л IS ts О5 СО fc i

18 1

16

Фиг.1

21

Фиг.З

Редактор И.Касарда

Составитель Н.Милорадова Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Заказ 710

Тираж 379

ВНИИПИ Государстнсчного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1И035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное